塗装 | 株式会社札幌立体データサービス

スプレーガン用手元圧力レギュレーター導入

wpmaster — Fri, 08 Dec 2023 00:09:39 +0000

プロなら必須！手元圧力レギュレーター

前回のF55超小型スプレーガン導入ブログでも少し触れましたが、F55を導入すると同時に手元圧力レギュレーターを各スプレーガンに取り付けました。導入前はコンプレッサーに付いている圧力レギュレーターで圧力調整を行っていいました、それに加え明治F-ZERO TypeBの空気圧調整ねじは塗装中や段取り中に勝手に回ってしまうことがあり、知らない間に空気圧が上下することが多々ありました、安定した空気圧の調整が手元でできれば非常に便利ですので、手元圧力レギュレーター導入に至ったわけです。手元圧力レギュレーターがあれば、手元スプレーガンの空気圧調整ねじは常に全開にしておけますので、勝手に回ったとしてもある程度のバッファがあるので安心です。

圧力計の位置

取り付けの際に迷ったのが圧力計の向きです。YouTubeで塗装動画を見ると、ガンに対して後方か90度回転させて親指側の2パターンがあり、試しに後方で圧力計を取り付けてガンを持ってみると、圧力計は手首に当たってしまい邪魔で塗装し辛かったため、90度回転させて親指側で再固定しました。空気圧は基本的にガンを握って空気を出した状態で調整するため、親指側に圧力計があると見やすいですし、圧力調整ダイヤルも回しやすいです。しかもこの圧力調整ダイヤルはロック機構がついているので、勝手に回ることもありません。狙いの圧力を常にキープしてくれるので非常に塗装しやすいです。

ツールチェンジが超絶楽に！

手元圧力レギュレーターがあることにより、スプレーガンとエアーガンの切り替えがスムーズで楽になりました。エアーガンはコンプレッサーの最高圧力である0.8MPaで使いたいのに対して、スプレーガンは0.1～0.25Mpaくらいの圧力を使用します。手元圧力レギュレーターが無いときは、エアーガンとスプレーガンを切り替える度に、コンプレッサー側の調整しにくいエアーレギュレーターで調整しなければなりませんでしたが、手元圧力レギュレーターはスプレーガン側に固定されて常に設定された圧力になるため、コンプレッサー側のレギュレーターは常に全開状態でOKになります。ゆえに、カプラーの抜き差しだけで、エアーガンとスプレーガンの切り替えができるようになりました。これは非常に便利です！エアーガンで塗装中に、エアーブローしてホコリを飛ばしたい時は多々あるもので、そんな時でもカプラーの抜き差しだけで簡単にツールチェンジができます。コンプレッサー側の出口を二股分岐させれば、切り替える必要もないのですが、途中に設置している水分除去フィルターの配置の関係上、スプレーガンとエアーガンを抜き差しして切り替えています。

圧力調整が超絶楽に！

次に、手元圧力レギュレーターの圧力調整ダイヤルの使いやすさです。以前使用していた旧型のコンプレッサーに付いてたエアーレギュレーターのダイヤルは、回してもそれに対するレスポンスが遅過ぎで、圧力を下げようとすると、下がりすぎたり、逆に上げようとすると、上がりすぎてしまったり、非常に使いにくいダイヤルでしたが、この明治機械製作所の手元圧力レギュレーターは、回すダイヤルに対してクイックに針が合致してくれるので、圧力調整が非常に楽になりました。特にスプレーガンの圧力調整は、トリガーを引いて空気を出した状態で調整するため、ダイヤル回転に対する針のレスポンスは重要です。そしてこのダイヤルにはロック機構が付いているので、塗装中に手が触れても勝手に回ることがないのも嬉しいポイントです。ちなみにスプレーガン本体についている圧力調整ネジは重みがなくちょっと触れただけでも回転してしまうため、これまで何度もエアー圧が狂いました。

そして何よりもプロっぽいヴィジュアル

塗装を学習する上で様々なYouTube動画を見ましたが、プロの塗装屋さんは皆さん必ず手元圧力レギュレーターをスプレーガンに取り付けて塗装を行っております。中には水分除去フィルター付きレギュレーターを合体させている方もチラホラ。スプレーガンだけでもプロっぽいのですが、そこにメカメカしいアナログの圧力計があることにより更にプロツール感が増します。見た目がプロっぽくなるだけでなく、確実に作業効率が良くなっているので、導入して正解でした。
明治機械製作所では最近アナログではなくデジタルの手元圧力レギュレーターもリリースしており、デジタルはそれで便利そうですが、弊社の使用条件においてはアナログで十分ですので、アナログ版を選びました。

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明治機械製作所超小形スプレーガン F55-G08導入

wpmaster — Thu, 07 Dec 2023 00:36:00 +0000

超小形スプレーガン導入の経緯

今回は新しく塗装機材として導入した超小形スプレーガンの話題です。
これまでハンドピース（エアブラシ）直径φ0.3mmとφ0.5mmをメインとして使用しつつ、大きな塗装物は明治のF-ZERO typeBスプレーガン直径1.6mmを使用しておりました。0.5mmと1.6mmの中間くらいの口径スプレーガンが欲しかったのです。スプレーガンの口径ラインナップとしては0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mmがあります。弊社では100mm～150mm角付近の塗装物が多いため、今後の塗装物の大きさを考慮すると、100mm以下の小さなものはもちろん、300mmくらいのちょっと大きめのものまで、広範囲にカバーができる0.8mmの小型スプレーガンがあると便利かと思い、今回は明治機械製作所のF55-G08超小型スプレーガンを導入することにしました。
F-ZERO TypeBもパターンと絞りを調整すれば意外と小さな小物も塗装できるので、これはこれで今まで良い修行だったのですが、やはり道具は使いやすいにこしたことはありません。

開封

F55を導入するのと同時に、手元圧力調整レギュレーターも導入しましたが、それについては別途ブログにしたいと思います。
F55の良いところは、超小型でありながら、パターン調整ができるところです。塗装対象の大きさや形状に合わせて好みの平吹の幅に調整ができるので、そこがお気に入りポイントです。

F-ZERO TypeBとの比較

実際に手に持ってみると非常に小さく感じます。これまでF-ZERO TypeBで慣れていたせいもあるかと思いますが、横に並べてみても一目瞭然のコンパクトさです。本体のみならず付属塗料カップ（1G-2）の容量も150mlと小ぶりです。塗料カップのフタは、F-ZERO TypeBに付属の4GF-U（450ml）とは違いネジ式ではなく、単に上下にはめるフタです。そんなに簡単に外れないですが、やはり4GF-Uのようにねじ式の方が安心感はあります。パターンねじ、塗料ねじ、全てが小さくてかわいいです。手が大きいためF-ZERO TypeBでちょうど良かったグリップもF55だと小さくて若干持ちにくさも感じます。

持ち方比較

F-ZERO TypeBは親指と薬指と小指で本体を持ちつつ、人差し指と中指でトリガーを引く感じです。ガン本体が大きくて大きな手にはちょうど良い握り具合です。

F55は親指と薬指と小指で本体を持つところまでは同じですが、トリガーは中指のみで引きます。F-ZERO TypeBのように人差し指も一緒にしてしまうと不安定になり塗装しにくいです。

塗料注入用カップホルダー

塗装中の塗料充填作業性向上のため、ガンホルダーも導入、とはいっても専用品ではなく、ホームセンターで売られている工具ホルダーをそのまま流用した感じです。F55にはちょうど良いのですが、F-ZERO TypeBにはちょっと小さい感じです。
F55の塗料カップにストレーナーをのせて塗料を入れると、ストレーナーの網がはみ出て、入れ方を誤ると塗料がこぼれてしまうので、ストレーナーの中心を狙って慎重に入れます。

サーフェイサー塗装

手元圧力計による圧力調整を行いますので、ガン本体の圧力調整バルブは全開にしています。吹付け状態で0.1MPaくらいが私的には使いやすい圧力です。メーカー推奨値も0.1MPa～0.2MPaですので、ちょうど良い感じです。ガン距離は100mmってところでしょうか、非常に吹きやすく使いやすいです。

弊社特製ゴールド塗装

これまで口径0.3mmや0.5mmのエアブラシでは粘度が高すぎてまともに吹けなかった、弊社オリジナル特殊ゴールドもF55であればスムーズに簡単に吹き付けることができます。これまで特殊ゴールドを塗装する際は口径1.6mmのF-ZERO TypeBを使っていましたが、やはりF-ZERO TypeBは本体が大きいので段取りや後処理に手間がかかっていました。段取りや後処理工程はF55も同じなのですが、本体および塗料カップが小さいので、若干作業は楽になります。合わせて使用する洗浄シンナー量も削減できます。

クリア塗装

いつも通り二液硬化性クリアで仕上げを行ってみました。パターン調整ができ、縦吹き横吹きを変えながら良い感じで塗装ができます。クリアは塗料量の調整が肝心です。絞りすぎると仕上がり肌が白いガサガサ肌になるため、ある程度塗料は多めにしますが、多すぎると垂れのリスクもあるため、ちょうど良い絞りに調整しながら仕上げを行います。今回はシンナー比率標準30％なので、垂れる心配もなく厚塗りすることができました。

F55超小型スプレーガンを使用してみて

今回は100mm角前後の小物塗装で使用してみましたが、ネットで見る限り、大きなものにも塗装できるくらいの能力があるようなので、機会があればパターンと絞りを調整して大きめの物を塗装してみたいと思います。ミストも細かいですし、調整範囲も広いので、エアブラシで塗装するような小物も塗装できそうな感じがしました。
当初の予測ではクリア塗装の設定調整に手間取るかなと思いきや、ベストな設定を簡単に出すことができ、非常に使いやすいです。

今回はサーフェイサー、粘度のある特殊な塗料、二液クリアを吹いてみましたが、なんでもこなせるオールマイティーな小型スプレーガンだと感じました。

今後のスプレーガンラインナップ

同じメーカーでも口径の異なるスプレーガンを手に入れると、更に塗装が楽しくなり、更に違う口径のスプレーガンも試してみたくなる衝動にかられます。次のスプレーガンはネットでも非常に評判の良い口径1.4mmのFINER2 PLUSを導入して大きな造形品のサフやカラー塗装を行い、F-ZERO TypeBはクリア塗装用にしようかと考えております。

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新型エアーコンプレッサー導入その性能はいかに？

wpmaster — Wed, 06 Dec 2023 01:31:31 +0000

今回も3D関連のお話から脱線し、塗装関連の話になります。最近、塗装関係のブログが増え、今後も塗装関連の話題をブログにすることがあるかと思いますので、新しく「塗装」のブログカテゴリーを追加しました。
今回は塗装で重要ツールである、エアーコンプレッサーを買い替えた話になります。

新型コンプレッサー導入の経緯

これまで使用してきたコンプレッサーは12年程前に購入した、1馬力30Lタンク、毎分48Lの吐出量のものです。少々のエアブローやタイヤの空気を入れるのには十分ですが、塗装には全く使えないスペックです。塗装には最低でも倍の吐出量が必要とのこと。これまでエア供給が追いつかず、塗装中もエアがたまるのを待つという無駄な時間が発生。待てば良い場合は良いのですが、一部の種類の塗装の場合は時間との戦いがあり、正直良い仕上がりにならないため、吐出量の多いコンプレッサー導入は必須になりました。そこで今回2馬力1700W、吐出量毎分180Lのコンプレッサーを導入する運びとなりました。
しかも昨今のコンプレッサーは静音タイプが当たり前のようで、オイルレスは同じですがピストン数は1ピストンから4ピストンになり、静かに爆速でエア圧が上昇するとのこと。まずは到着後のインプレッションをしていきたいと思います。
企業は200Vのコンプレッサーを使うのが一般的ですが、弊社はプライベーター目線で100Vという制限下で機器を揃えることをコンセプトとしております。

新型コンプレッサー到着＆組み立て

外装ダンボールに「最新型」と書いてあるところが何とも言えません（笑）重さが38kgなので非常に重たいです。説明書は付属していますが、タイヤなどの組み立て説明は一切なしです。しかし入っている部品を見れば組み立て方は想像できますし、間違えようのない構成になっているので特に問題なし。コイル状のエアーホースやエアーガン、作業ゴーグル、謎の手袋も付属しております。

新旧スペック比較

新型（ONE STEP エアーコンプレッサー40L）スペック
出力：1700W
タンク容量：40L
空気吐出量：180L/min（恐らく60Hz、何Mpa時かは不明）
最高圧力：0.8Mpa
サイズ：幅700mm×高さ650mm×奥行き300mm（奥行きはもっとある気がする）
重量：38kg

旧型（藤原産業 SK11 SR-102）スペック
出力：750W
タンク容量：30L
空気吐出量：48L/min（50Hz、0.6MPa時）55L/min（60Hz、0.6MPa時）
最高圧力：0.8Mpa（実際は0.75Mpaくらい）
サイズ：幅670mm×高さ590mm×奥行き340mm
重量：26kg

実際の消費電力はどれくらいか

まず心配なのは消費電力でカタログには850W×2と記載されており単純に1700Wあるのか、もし本当に1700Wの場合15A対応品ではスペック不足になってしまうので、実際にワットモニターと接続して検証してみました。実はワットモニター自体が15A1500Wまで対応なのです（笑）

検証してみると起動からエアー満タンまでの最大ワット数は1392Wでした。約1400Wです。使用しているエリアが50Hzというのが理由かと思います。一応作業エリアのヒューズは20Aあるので、他の機械特に3Dプリンターを複数台稼働しているときなど、20Aの範囲内で収まっているか、気にする必要があります。コンプレッサーとFDMタイプ3Dプリンター2台と塗装ブースのファンを回してギリギリってところでしょうか。冬は暖房も使いますし、天井照明の消費電力も加味すると、FDMは1台が無難かもしれません。とはいえ新型コンプレッサーは爆速でエアーがたまるので、同時に消費電力が大きくなることはあまりないような気がします。スプレーガン塗装を連続で行うときに、気を付ければ良さそうな感じです。

皆さんが気になる動作音

単刀直入に言いますと、びっくりするくらい静かで驚きます。しかしこれは従来の爆音コンプレッサーを12年愛用した人の感想であり、初めて購入するコンプレッサーが今回のコンプレッサーであった場合、その人にとってはこの静かな音がうるさく感じることもあるかと思います。しかし元々使用していた藤原産業のSR-102が爆音うるさすぎて、新型コンプレッサーの起動音が静かに感じてしまいます。
作業場で使用しているBluetoothスピーカーの音量大をすべてかき消していた旧型コンプレッサーですが、新型コンプレッサーはBluetoothスピーカーの音がちゃんと聞こえますし、何ならiPhoneのスピーカーの音すらも聞こえそうな感じです。

塗装での連続使用

塗装では0.10～0.25Mpaで5分10分連続使用などは普通ですので、実際のスプレーガンで連続でエアーを噴射してみました。ある程度タンク内のエアー圧が下がるとコンプレッサーは再起動しますが、エアー供給は十分追いついており、スプレーガン噴射中でもコンプレッサーは再び停止します。つまりスプレーガン噴射でエアーが出続けているのにも関わらず、圧縮される空気量の方が圧倒的に多く、タンクが満タンになるということです。これであれば塗装中にエアーの息切れ現象もなく、一定の圧力で塗装することができます。

旧型コンプレッサー藤原産業SR-102はヤフオクへ

旧型コンプレッサーは音はうるさいものの、まだまだ使えそうですので、ヤフオクへ出品しました。12年前に購入したコンプレッサーではありますが、同じモデルは今でも販売しているようです。12年前当時と比較すればお値段が倍くらいになっていますが、ロングセラー商品ってことですね。処分価格＋送料で出品したためすぐに入札が入り売却することができました。

エアーコンプレッサーを最新式に交換してみて

今回は12年使用したコンプレッサーを最新式のコンプレッサーに更新しました。これまでこれが普通だと思っていたエアーコンプレッサーでしたが、最新式はコストパフォマンス良く、供給量、静音性双方が劇的に進化していると感じました。比較ができなかったので、爆音で非力なコンプレッサーを使用しているという自覚はありませんでしたが、最新式を使うことにより、改めてこれまでのエアーコンプレッサーが爆音で非力であることを改めて痛感しました。最新式エアーコンプレッサーの静音性と供給量の多さにより塗装のしやすさが劇的に変わりました。塗装中に息切れしないという恩恵、そして物凄いストレスだった爆音、塗装中は何度も何度も起動するのでそのストレスの蓄積は計り知れません。

もし昔ながらの非力な爆音＆非力エアーコンプレッサーをご使用の方には最新式の静音かつ供給量の多いコンプレッサーをおすすめします。今回弊社が導入したエアーコンプレッサーは2馬力でしたが、1馬力で供給量も多く静音なエアーコンプレッサーも各メーカーからリリースされております。

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結構感じるクリア塗装の一液性と二液性の違いについて

wpmaster — Mon, 13 Nov 2023 21:48:14 +0000

今回は3Dの話からちょっと脱線して

今回は3Dプリントの話題ではなく、3Dプリント品に施す塗装の話題です。弊社はあくまでも塗装専門業者ではございませんので、塗装の専門的な知識があるわけではないのですが、仕事の一部で塗装を行う業者として一般的なお話をさせていただきます。
ですので塗装に関する詳しい情報、正確な情報をお求めの方は、塗装を専門に行なっている業者の記事をご参考になっていただければと思います。
具体的な内容としてはクリア塗装のお話です。弊社ではこれまで一液性のクリア塗装を行ってきましたが、2023年夏頃から二液性のクリアを採用しております。一液性クリアと二液性クリアのメリットデメリットをご説明しつつ、実際に見た目にどれくらいの差があるのかを写真でご説明したいと思います。

保管や作業が簡単な一液性クリア

何と言っても一液性のメリットは、作業の利便性ではないでしょうか。まず主剤と硬化剤を計量して混ぜる調合の手間がないので、簡単に塗装作業に入ることができます。ゆえに一液性クリアは硬化剤を混ぜるわけではないので、瓶に入れた状態では何日経過しても固まらず、塗装後に余った塗料があればそのまま瓶に戻して再使用が可能です。つまり使いたい分だけ正確に使うことが可能です。弊社ではこれまで当たり前のように一液性クリアを常用していたのですが、二液性を使うとこの利便性を改めて感じてしまいます。

二液性は塗料が余ったら廃棄するしかない

二液硬化性塗料は、一定の時間内に使用しなければならないため、塗料が余った場合に保存しておくことができません。試しにガラス瓶に入れて密閉しておきましたが、数日で完全硬化しておりました。ガラス瓶を叩くとゴムのような弾力のある反応があるので不思議な感じはするのですが、個体としてはカチカチに硬化しています。

硬化に時間がかかる一液性と迅速に硬化する二液性

二液性の場合、厚塗りしても温度常温で完全硬化は48時間程度で完了します。
捨て吹き程度の薄塗りであれば10分も経たないうちに触れるレベルに乾きます。厚塗りしても1時間後には、優しく触われるレベルに硬化しています。（爪を立てて押すと潰れます）
一方一液性の場合、厚塗り塗装後数日経過しても若干内部の硬化が甘いです。硬化剤の効果は偉大です。ゆえに、二液性は硬化時間が短いため、重ね塗りの作業がとても短時間で済みます。

艶は圧倒的に二液性が有利

気になるの仕上がり具合ですが、同じ形状の物を一液性と二液性で塗り比べてみました。
写真右：一液性　写真左：二液性
写真だとわかりにくいのですが、肉眼で見るとその艶の差が一目瞭然です。左側の二液性の方が艶があることがわかります。特にR曲面部分の艶がわかりやすいです。

一液性クリア：クレオスGX100 スーパークリアーIII 光沢（アクリル塗料）
二液性クリア：関西ペイントPG80 （ウレタン塗料）主剤10：硬化剤1
使用スプレーガン：明治機械製作所 F-ZERO TYPE B　ノズル径φ1.6mm

厚塗り性能も二液性が圧倒的有利

クリア層はある程度の厚みを持たせて艶に深みを出したいと思います。当たり前ですが一回の塗装で厚く塗りすぎると塗料は垂れてしまいます。垂れにくさを評価しても一液性よりも二液性の方が垂れにくい感じがしますが、これはシンナー比率が関係しています、口径0.3mm0.5mm程度のハンドピースで使用するアクリル塗料は主剤に対して同量程度のシンナーで希釈します。それ故どうしても塗料粘度が下がり、垂れやすいという特徴があります。二液性は主剤に対して30％程度（混ぜ方は人それぞれなので30％とは限らない）しか混ぜないため比較的粘度は高めになり、結果垂れにくくなります。

実験をしてわかったのですが、二液性クリアをハンドピースのような口径の小さいエアブラシで使用すると、粘度が高すぎるせいか上手く噴射できません。試しに二液性もシンナー比率100％（主剤+硬化剤と同量）で希釈して噴射してみると、噴射はするのですが、徐々に正常な噴射ができなくなる感じになりました。ハンドピース程度のエアブラシの場合空気圧が小さいことも原因かもしれません。

総括

一液性クリア、二液性クリア双方に長所も短所もありますが、艶を優先するのであれば二液性一択かと思います。小さなものを塗装する際に二液性だと量が多すぎることもありますし、主剤と硬化剤を混ぜる段階で使用する塗料の量を予測しなければなりませんので、ある程度の経験がないと作業中に塗料が不足してしまったり、余ってしまったりすることはあるかと思います。最近は小分けで塗料を販売している業者もあり、わりと小さなものでも二液性のクリアで仕上げを行います。二液性クリアの艶を見るともっと早くに導入しておけば良かったと思ってしまいます。

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塗装環境大幅改善！塗装ブース更新LARGEブラック導入

wpmaster — Mon, 16 Oct 2023 11:13:11 +0000

塗装ブース変更の経緯

弊社が塗装作業を開始して4年が経過、当初は0.3mmや0.5mmの小型ハンドピースを駆使して様々な物を塗装してきましたが、最近は1.6mmのスプレーガン塗装を行う機会が増え、先日スプレーガンでプラサフを吹いたときに、あまりにも室内の換気が遅く、防毒マスクへのダメージも大きことがわかり、使用していたタミヤのペインティングブースツインファンでは、力不足すぎることを改めて実感。スプレーガン塗装を行う時は仕方がないと諦めていましたが、作業者の健康や防毒マスクフィルターのコストを考えると、もっと排気量の多い塗装ブースが必須となります。SNS動画で色々なレビューを見ているときに、目に止まったのが、ホビツーさんがメルカリ限定で販売しているLARGEという塗装ブース。

たままたチャンネル登録している塗装系YouTuberがこの塗装ブースの紹介をしており、調べてみると最近はプラモ系のメーカーが出している塗装ブースよりも、自作系の塗装ブースの方が性能が良く、大型換気扇ファンを組み込むことにより、これまでのメーカー品と桁違いな排気効率を実現させております。その違いは排気ダクトの直径から簡単に推察できます。

2019年に導入したタミヤペインティングブースツインファン、排気ダクトの直径はφ75mm

今回導入したLARGE塗装ブースの排気ダクトはφ150mm、直径は2倍になり断面積は4倍になり容積は8倍になり、非常に強力に換気してくれます。

組み立て

組み立ては非常に簡単で、換気扇が付いた板を取り出し逆方向にして、3本の配線を同じ色同士接続して、板をビスで固定すれば完成。排気ダクトはアルミのフレキシブルダクトφ150mmをホームセンターで購入し、アルミテープで接続するだけです。

排気口の変換

壁側の排気ですがφ100の排気ダクトをそのまま流用する方式は、前回のタミヤブースの時と同じです。ダクト径が異なるため、専用のアダプターを3D-CADで設計。当初φ100の穴をφ150に拡張工事しようかと思いましたが、工事が大変なので、φ150→φ100に変換するアダプターを作りました。作らなくてもネット上に変換アダプターが何種類か販売されていますが、3Dプリンターで自作したほうが安上がりで、アルミダクトホースに対するクリアランスもギリギリまで攻めることができるので、迷わず自作。

ダクトホースアダプターの3Dプリント完了しました。サポートが立たないように2分割にしつつ接合面を接着。本当はどちらの部品も黒にする予定でしたが、eSunフィラメントの紙ボビンリールに欠陥がありフィラメントが絡まるトラブルが発生したため、急遽別の白フィラメントを使いました。接着剤で面同士を貼り合わせ、蝦蛄万力で固定し1日放置。

製作したアダプターを壁に取り付け、アルミダクトホースを接続。アダプターとの接続もアルミテープで接着しました。空気漏れもなく正常に排気が行われております。ホースが棚の中を通るため、棚に物が置けなくなりますが、デッドスペースができないようにLアングルと木の板を使って簡易的な棚を作り、収納効率を良くしました。
アルミダクトホースは3mの長さのもので800円弱でした。

消費電力

ファン：OFF　LED：ON

ファン：ON弱　LED：ON

ファン：ON強　LED：ON

消費電力測定の結果、強で使用しても50W程度の消費電力です。音も私的には気にならない程度の音で、キッチンの換気扇の強の音と同じ感じです。

LARGE塗装ブースの換気扇を作動させてみて、その威力はタミヤのツインファンよりも桁違いに強力です。部屋のドアを締めた状態でファンを回すと、部屋のドアが開きづらくなるくらい強いです。
ちょっと感動したのが、ピカールで金属表面の磨き作業を行うときに、従来防毒マスクをしなければ鼻水地獄だったのが、このファンを使っている時は、ノー防毒マスクで尚且つピカールのニオイすらしない！驚きと感動でした。
ホワイトセメント、灰、研磨作業など、細かい粒子舞うような状況でも、浮遊している粒子がどんどん吸い取られていくのがよく見えます。（黒いボディーなので）
肝心な塗装においてもこれまで部屋中が粉まみれになり、部屋にあるもの全てに粉がつきましたが、この塗装ブースのファンであれば、そんな問題も皆無かと思います。ちなみに使用しているファンは信頼のPanasonic製。
やっと弊社の塗装に見合うスペックの塗装ブースが手に入ったので、今後の作業が楽になりそうです。

塗装ブースLARGEは、メルカリで販売されおり、ホビツーさんページから購入可能です。
https://jp.mercari.com/user/profile/982182013
カラーはブラックとホワイトの二色、ファンあり、ファンなしの選択も可能です。

また、排気ダクトの向きも左右どちらかで選択可能（後方も可能であるがお客様で変更とのこと）なので使用環境に合わせて排気ダクトの向きを選ぶと良いでしょう。

塗装ブースを自作しても良いのですが、設計の手間や時間を考えると、仕事に使用するリソースを犠牲になってしまうので、こうした完成品を買ったほうが断然コスパが良いです。

そして元々使用していたタミヤのペインティングブースツインファンはヤフオクで売却。7,000円で落札いただきました。4年前に3Dプリンターで製作した排気ホース合流マニホールドや排気ホース7本付き、外観は塗装でかなり汚れておりましたが、売れてくれて良かったです。

追記（2023年12月6日）

ノズル1.6mmクラスのスプレーガンを使用して塗装を行なっていると、フィルターはすぐに詰まりだします。とは言え強力な吸引力で吸ってくれるため、塗装作業に影響があるレベルではない感じです。特にクリア塗装では、短時間の捨て吹き程度でフィルターは真っ白になってしまうので、本吹きではあえてフィルターレスで作業しつつ、他の塗装のときは必ずフィルターを取り付けます。フィルターに粉が溜まりすぎると、フィルター交換の際に粉が落ちるため、わりと頻繁にフィルター交換は必要かと感じます。
弊社の場合塗装量が、この大きさのファンにしては多いので、すぐにフィルターメンテは必要ですが、以前の吸わないタミヤブースと比較すれば雲泥の差があります。

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