この記事は別のブログで掲載していましたが、こちらでも紹介したいと思います。
2年前の2013年8月に渋谷ファブカフェさん2階にあるケイズデザインラボ社を訪問しておりました。目的はもちろん3Dプリンターや3Dスキャナといった最新機器を見学するためです。

ショールーム自体は株式会社イグアス社のCUBEという展示スペースになっていました。

中はまるでおしゃれな美容室を思わせるおしゃれな雰囲気で、各種3Dプリンターでプリントされた造形品がズラリと並んでいます。

それもそのはず株式会社イグアス社は3D SYSTEMS社製3Dプリンターの日本総代理店になります。下のファブカフェにCUBEが並んでいるのも納得です。

株式会社 ケイズデザインラボ
URL：http://www.ksdl.co.jp/
〒150-0043東京都渋谷区道玄坂1-22-7道玄坂ピア2F
電話：03-6416-5216　Fax：03-6416-5217
※ショールームは事前予約制

この当時はiPhone6はおろかiPhone5Cや5Sすら無い時代、最新のiPhoneは5でした。このiPhoneケースの凄い所は表面の革シボや木目のシボが全て光造形でリアルに再現されているところです。これを金型で作る場合は金型自体も高価ですしシボ加工も高価で一般の人には到底開発できない品物でしたが、こうして金型なしに1パーツから作れることは当時画期的でした。

ライオンのこれらパッケージは先日訪問したストラタシスジャパンでも見ましたが、ライオンは色々なメーカーの3Dプリンターを持っているのでしょうか？
これは注ぎ口の開発で3Dプリンターが使われた例です。柔軟剤など普段使っていて液ダレしないのが今や当たり前ですが、影にはこうした努力と研究があったのです。

当時のコンシューマ向け3DプリンターといえばこちらのCUBEが有名でした。テレビにもたくさん登場していましたね。現在の熱溶解積層法式の3Dプリンターと比較すればおもちゃ程度の性能ですが、当時コレが注目されていました。

ここに展示されている3Dプリンターはただ展示されているだけではなく本当に稼働していることも特徴でした。（3Dプリントサービスも行っている）
当時はまだDMMが3Dプリントサービスを開始する直前で、3Dプリントサービスビューロも今ほど多くなかった時代です。

実は去年に3D道場でこちらのショールームに再訪しているのですが、ココの近未来的な雰囲気は今でも好きです。右手奥にはフリーフォームなどの機材左奥には高級な3Dスキャナが設備されております。

フリーフォームも体験させて頂きました。この時に画面上に写っている人が根津さんという人と説明を受けたのですが、今思えばもしかして根津孝太さん？
根津さんの顔を削ったり盛り上げたりしてフリーフォームの不思議な感覚を体験させて頂きました。

こちらがドイツ製オーダーメイド製作の3Dスキャナ「bodySCAN」です。
様々な角度からのゼブラストライプを照射し、たったの6秒で全身3Dスキャンできる技術は2年後の今でも凄い3Dスキャナです。お値段たしか数千万円とか…
ちなみにこの訪問の数日前に壇蜜さんの全身スキャンをしたそうです。

PROJET HD3500 Plus
後継機種として現在活躍しているのが、ProJet 3500HD Maxですが、この機種もハイエンド機であるため現在でも高精度な3Dプリントができます。

この日印象的なだったのが3Dプリント（光造形）された貝殻が水槽に入れられていたこの光景です。光硬化樹脂の有害性検証のために水槽に入れて魚を泳がせていたらしいのですが、特に問題なくそれどころかプリント品の表面にコケが生えるくらい馴染んでいることに驚きました。

以上2年前にケイズデザインラボ社を訪問した時の話でした。

昨年に続きまして、北海道ベンチャースタートアップEXPOに出展させて頂きました。
当日は多くの方にご来場頂きまして、おかげさまで無事に出展を終えることができました。
弊社ブースに来て頂きましたお客様には厚く御礼申し上げます。

弊社ブースは去年とはガラッと様変わりして、レンタル機である3Dプリンターと3Dプリンターで造形した造形品の展示をメインに行いました。

これまでのビジネスブログで登場した数々の3Dプリント品を実際に手にとって見て頂けるように展示。

今回ご来場頂いたお客様に一番好評だったのが3Dプリンター本体の展示。3Dプリンターを初めて見たというお客様もチラホラ。

真ん中のカエルは先日ムトーエンジニアリングさんに訪問した時に頂いた模型です。表面がツルツルでしかも塗装までされた大変手の込んだ造形品です。
熱溶解積層法式でも仕上げればここまで綺麗になるという見本です。

展示の前日に花瓶を3Dプリントしてみました。もちろんこれは3Dプリント以外の成形方法では絶対にカタチにできない形状です。

3Dプリント花瓶に本物のバラを1輪生けてみました。

以下他の3D関連ブースの紹介です。
まずmvp-creative-japanさんのデコ杖ピアス、販売時にはキレイな箱に入れられております。

車いすピアスで使われていた車いすの3Dプリント品をボールペンに付けた状態。このボールペンが車いすを押すナースの胸元でプラプラしていたら…という代表大海さんの発想は是非とも実現して欲しいです。

そして今回唯一の同業社であった株式会社ゆほびかさんのブースに飾られたペットフィギュアの数々
同社は今年7月に3D SYSTEMS ProJet660PROを1台導入、10月に誕生したばかりの新進気鋭の3D関連会社です。

何と言ってもこの綺麗な表面処理、とても石膏の表面とは思えないツルツルさです。
この表面仕上げをすることにより、通常の石膏肌と比較して耐水性が向上するなどのメリットがあります。
七宝焼を思わせる綺麗さです。

ProJet660PROは造形範囲が広いので大きな造形品も造形可能です。

近年流行りのウェディングフィギュアも展示されておりました。

株式会社ゆほびか
http://www.yuhobica.jp/

11月の東京出張の際にいつも3Dプリンターでお世話になっているムトーエンジニアリングさんの本社へ訪問してきました。

本社訪問は初めてで、社屋の広さにびっくりです。白を基調とした内装はとても清潔感があり、二次元プロッターでの長い歴史を感じる社内です。

パーソナル3Dプリンターが並んでいます。
一番左が、3D Touch去年少し使ったことがあり懐かしい家庭用3Dプリンター。CubeXよりも前の機種ではありますが、個人的感想はCubeXよりも遥かに使いやすく細かな造形ができます。
真ん中が、ムトーエンジニアリング製のMF-2000、造形範囲が300✕300✕300mmという大きな造形範囲とデュアルヘッドは魅力的で、レンタル機の2号機として導入を検討していたのですが、実機を見てその大きさに驚きました。
一番右にあるMF-1000でも一般的な家庭のドアを通るのがやっとな大きさでして、MF-2000は購入したとしても一般家庭のドアから搬入することができないと思い、導入を見送ることにしました。ちなみに重さもMF-1000の倍くらいあります。

MF-2000の内部、MF-1000のヘッドとは違い2個のヘッドが1つにキッチリまとまっています。ドアのロック機構（造形中に開かない）など細かな仕様の違いも見られました。
二色同時造形も大きな魅力ですね。PVA樹脂との同時造形によりオーバーハング形状に対するサポートも可能になってくるでしょう。
2014年12月1日にはメーカー純正の水溶性PVA樹脂が発売開始となりました。

MFシリーズでの出力サンプルの数々、弊社ももっとサンプル色々造形しなきゃですね！

ハイエンド機でプリントした造形品の数々はショーケースの中に！

ProJet660で造形した石膏フルカラー住宅地モデル

これらもフルカラー石膏3Dプリントですが、みのもんたの造形品は立体画像のような加工が施されておりました。3Dメガネをつけると更に浮かび上がってくるのでしょうね。

カラーは石膏だけではなく、写真は左側の方が石膏フルカラー、中程にあるカラープリント品はカラープラスチック製の3Dプリント品です。
機種はProJet4500 CMYカラー

カラーだと石膏って思ってしまうので、そのイメージで持ってみると軽くて驚きます。プラスチックなので当たり前なのですが。

ProJet5000 アクリル樹脂の3Dプリンターです。

アクリルで造形されたサンプル

ProJet5500X マルチマテリアル対応の3Dプリンターということで

以前のビジネスブログで紹介した通り、柔らかさや色を変化させて造形できる凄い3Dプリンター

ProJet1200　SLAで小型タイプ、小さなアクセサリーをロストワックスで製作するなら最適ですね。

ハイエンド機の展示スペースの更に奥には金属光造形の3Dプリンターが。防護服を着ているのは鉄粉が体内に入らないようにです。
実は以前私も日本製の金属光造形複合加工機を使ったことがありまして、片栗粉のような鉄粉の危険性についてはよく理解しております。

そんな金属光造形3Dプリンターで造形した造形品、タービンブレード部品でしょうか、これは5軸のマシニングセンターか金属光造形じゃなければできません。

複合加工機ではないので、表面は鋳肌のままです。それにしても細かな造形、3D SYSTEMSのアドレス文字が読めます。

最後にロビーで面白い機械を発見！
人物の顔をスキャンする装置なのですが、単なるスキャナーではなくて、中に入った複数台のカメラで一瞬で撮影し、

撮影した顔のデータに予め登録されている体のパーツをはめ込んで、自分のアバター的なものを作ります。
下に表示された値段を見て驚いたのですが、お手頃なお値段なのです。通常の石膏プリント人物フィギュアなら◯万円はしますが、これは数千円。

納期こそ1ヶ月程度かかり、プリクラのようにその場で！というわけには行きませんが、以前と比較するとフィギュアが買い求めやすくなっていて、いずれはゲームセンターでこういった3Dスキャンを使ったフィギュア作成プリンターが登場するのではないかと思います。
ちなみに機械のお値段は不明でしたが、代理店は募集中とのことです。イベントでレンタルなどすればかなり需要があると思うのですが、レンタルはしていないとのことでした。

ムトーエンジニアリングさんありがとうございました。

現在秋葉原に一大拠点を建設中のDMM.make AKIBAに訪問させて頂きました。
日本一の3Dプリントサービスビューロの新規大規模拠点がどのようなものかは日本中の3Dプリントユーザーが気になるところかと思います。
まず場所ですが、秋葉原の富士ソフトビルの10F,11F,12Fの3フロアから構成されており、10Fが加工機械設備（後程説明）、11Fが3Dプリンターセンター、12Fがテックシェアオフィスになっております。
入るのがちょっと難しいのですが、まずエレベーターで4Fのエントランスに行ってセキュリティーゲートを通過後また別のエレベータで11Fに行く、ちょっと面倒なビルセキュリティーになっていました。

最初に11Fの3Dプリンターセンターを訪問、清潔感のあるエントランスには3Dプリントされた造形品の数々が並んでおります。（後程紹介）
奥に行くと実際に稼働している3Dプリンターがズラリと並んでおりましたので紹介させて頂きます。

まずアクリルプリントでお馴染みの3D SYSTEMS Projet 3500HD Maxが並んでおります。
一般ユーザー向けのアクリルプリントがまさにこれです。しかしこれらの機械は近日中に加賀の拠点に全てお引っ越しするとのことです。
これは石膏プリンターと同様、一般向け大量生産プリンターは加賀の拠点に全てシフトして、秋葉原の拠点には最新3Dプリンター、法人向け3Dプリンターをメインとして置いていくようです。

あと今回の見学でクライアント様の造形品だけ撮影NGでしたので、写真はナイですが、アクリルやABSライク樹脂のサポート材を除去しているブースもありました。
サポート材除去という二次加工は大変手間がかかるところで、一部の3Dプリンターサービスを行う業社ではサポート材を付けたままユーザーに送る所もあるくらい、サポート材というのは厄介なものです。
しかしDMMではサポート材全てキレイに除去し、お客様に納品してくれます。物凄い量のサポート材が付いた、造形品がたくさん置かれておりまして、それをお見せするとサポート材除去が大変だということが伝わると思うのですが、お見せできないのがとても残念です。

そして驚いたのが、ストラタシス社のFortus 400mcが設置されていたこと！しかも2台！

Fortus 400mcという機械は、FDM方式なのですが、単なるFDMではなく、11種類のエンジニアリングプラスチックを造形できる凄い3Dプリンターです。
その中にはポリカーボネート樹脂やナイロン12なども含まれます。ABSだけでなく、耐候性のあるASAも造形できることにも注目です。
まだ本格的な稼働には至っていないようです、一台はまだ制御PCすら繋がっていない状況でした、1台5000万円くらいする機械だけにヨダレが出るくらい欲しい3Dプリンターです。

カラープラスチックが造形できる Objet500 Connex3です。この機械は以前から稼働しておりますが、個人にはサービス展開していない法人向けの機種です。
個人の場合、DMM.makeサイトからの3Dデータアップロードになりますが、Connex3のカラーデータというのは色別にデータが別れてしまうので、現在のWEBシステムでは対応できないという大きな理由があります。
色も指定された色見本の中からの選択となるためフルカラーとは正式に言えません。

ホワイトアクリルなどを造形しているCONNEX500 これは一般ユーザー向けの機種になります。

そして光造形機であるiPro 8000、工業用のアクリル樹脂造形に使用しますのでこちらも法人対応プリンターになります。
造形中は液層の中に造形品が沈み込んで行きますが、撮影した時はちょうど造形品が完成し上に上がってきたところでした。

製造現場もまだ建設工事中といった所でしょうか、まだまだ配置換えが行われそうな感じでした。

その他にもレーザーカッターやUVプリンターも設置されており、オリジナルiPhoneケースなどの量産体制が整っておりましたが、これらも全て加賀の拠点に全て移行するとのことでした。

先ほどのサポート材除去ブースとは別に、本格的なサポート材除去施設もありました。
手で除去する前の下処理を行うための機械がたくさん並んでおります。

サポート材を溶かす溶剤は3Dプリンターメーカー各社でバラバラであるため、それらの対応や、会社独自のサポート材除去技術が詰め込まれたすごい設備です。

コチラは実際には稼働していない3Dプリンターなのですが、紙で積層するタイプの3Dプリンターです。
プリンターメーカーさんからのお願いで展示しているそうですが、素材が紙であるため、サポート材が取れにくいなど造形的な問題があり、使用していないとのことです。

紙3Dプリンターで造形したオレンジの模型、石膏タイプと同様色を入れながら積層していくためフルカラーで出てきます。

積層による等高線はこんな感じです。発色はなかなか良かったです。

人の顔モデルの場合は、石膏に似ていますね。普段石膏で慣れているため、持った感じは軽く感じました。

オリジナルスマートフォンケース

UVプリンターやレーザーカッターがあればオリジナルスマフォケースも自由に製造できます。
しかも加工料金が格安なのもユーザーが利用しやすくて良いですね。

おなじみの石膏素材によるフルカラー3Dプリントモデル

ナイロン3Dプリンターで製作されたイスの大きさは、本当に人が座れるくらい大きなサイズです。

CONNEX3で造形したカラープラスチックのサンプル、カラープラスチックは臓器モデルの3Dプリントにも物凄く適しております。

フィギュアの仕上がり具合も上質です。まるで大量生産されたフィギュアのような見た目です。
薄い緑色はABSライク、右側の透明色はアクリルです。どちらも牙の先端の細い部分までちゃんと出力されており、欠けたり折れたりもしていません。

以前も紹介しましたが、硬さのサンプル造形品、これは写真じゃ伝わりませんが柔らかいものから硬いものまで色々あります。

これはCONNEX3で造形した人物フィギュアですね、モデルはメドコネクト株式会社代表取締役の花田さん！

石膏を出力できるProjet 660PROは加賀にあるため、機械こそ見られませんでしたが、出力したサンプルはたくさん展示してありました。

アクリル高精細による3Dプリントで出力した戦車プラモデル。
まさに射出成形のプラモにしか見えませんが、3Dプリントです。ランナー、ゲートまでもが再現されている本格的プラモは、もちろん本当に組み立てられます。

実際にガレージキッドの販売もされているとのことでした。
3Dモデリングができれば自分オリジナルのプラモデルを自由自在に作れる時代なのですね。

コチラはナイロンに染色したタイプ、100mm角以内の造形品であれば赤や黒など特定の色に限り染色を施してくれます。

これは金属光造形で作られた金属製のパイプフレーム、金属光造形は複合加工とかではないため、鋳肌であるもののとてもキレイな仕上がりです。

DMM.make AKIBA
東京都千代田区神田練塀町3番地 富士ソフトビル11階

先日のブログで書いたアクティベーションコードのトラブルがありましたが、なんとかセットアップが完了し工業技術センターの皆様にCubeXの使用方法を説明させて頂きました。

今回は3DスキャナであるSenseのセットアップも行いコチラも無事にアクティベーションに成功

テスト造形にて弊社で発売している壺形箸置きを造形しました。ブルーの箸置き、食欲は出てこない色ですがとりあえず無事に形になりました。
Z軸のクリアランス調整なども行い、なんとか普通に稼働できる状態まで持っていくことができました。

正確にシリアルナンバーとCubeX IDを入力しても、invalid serial number（無効な番号）というアラームが出て数字4桁のアクティベーションコードが発行されません。
色々と日本の輸入代理店に問い合わせを行ってみましたが、どこもまともな回答をできる会社はなく、最後の手段として私がアメリカのCubifyに直接問い合わせてみることにしました。

もちろん相手はアメリカなので時差があり私が問い合わせをした午後12時はアメリカ的に言えば、仕事も終わって夜家で過ごしているような時間帯です。
とりあえずダメ元で英語で問い合わせしてみます。（FacebookのCubifyページから）

なんとすぐに対応メッセージが届いてではありませんか！なんと親切な対応！
国際的に物を売るってこういうことなんだなと改めて感じました。
Hiという挨拶だけで国境を越えるこの気軽さ！日本でHiと挨拶するのはサザエさんで出てくるイクラちゃんくらいですからね。

シッカリお礼のメッセージも送信！
Cubifyの担当者に感謝です。おかげさまでお客様の3Dプリンターは無事に稼働し、無事に立ち上がりました。

以下JBサービス様で展示されていた3Dプリント展示品、白から黒へと色が変化するだけではなく、樹脂の硬さも変化して硬いものからゴムのようにグニャグニャのものへと変化しております。

コチラはワックスを光造形できるPROJETのCPX系機種で造形した3Dモデルですね、ワックスで造形して型を作りロストワックス法で金属の造形物を作ります。

PROJET660PROで造形された石膏モデル、もちろんフルカラープリントです。

含浸材の性能が良くなり、従来白い石膏でくすみがちだった発色も良くなっております。

ビートたけしがCMでかじっているリンゴがまさにこれですね。

劣化しないバナナ

光造形で造形されたサンプル、コチラも一般的です。硬い材料でも設計次第では柔らかくフレキシブルな物が作れます。

光造形であれば最小で0.02mm程度の細さまで再現可能です。例えて言うなら先が細い歯ブラシの先端なども再現できます。

以下メドコネクト社様がご出展の造形品です。
去年11月に新宿で開催された3Dプリントに関する勉強会でお世話になった八十島プロシード社の造形品
ダイコムデータから人の頭と脳と血管を同時にプリントしたものです。
表面はツルツルに磨き上げられております。

コチラは肝臓の3Dプリントモデル、コネックスという機械を使って3Dプリントされております。
上の部分だけ磨かれており、下の方が造形したそのままの状態です。光造形品の表面仕上げは多くのノウハウがあり、透明な樹脂であるため鏡面仕上げが必要になります。

ABSライクを用いて製作した簡易金型モデル。硬いです。

試作品の一部が3Dプリントされております。

バネの部分も含めて全て3Dプリントで製作されております。

もちろんちゃんと縮みます。

こちらはギアが組み合わされた造形品。動画で見るとどのような動きをするかわかります。

こんな感じで動きます。

弊社の出展ブースです。今回は工業デザインからの3Dプリントモデルを宣伝させて頂きまして、先日製作した白血球像分類計数機と、3D-CADを展示させて頂きました。

たくさんのお客様にご来場頂きました。

正確に言うと、小玉さんが発明したのは3Dプリンターというよりはむしろ光造形の方で、展示会で見た三次元設計ソフトと、紫外線を当てると固まる光硬化樹脂からヒントを得て、特許を出願し、試作品や実験にも成功したといいます。しかし一研究者であった小玉さんが発表した研究結果に興味を持って実用化しようという企業は出てこなく、その間にアメリカで同様の発想の特許が出願されます。それが現在世界で最も有名な3Dプリンターメーカーである3D SYSTEMSになります。一方小玉さんの特許は出願審査請求期限が過ぎており、特許権利を取得することはできなかったと言われております。
3Dプリンターで相当稼いでいると思われる小玉さんですが、実は特許での収入はゼロです。

小玉さんは自身を振り返って、「自らの技術を理解してもらう努力を怠っていた。自分の発明した技術に信念を持って努力すべきだった」と後悔の念を述べております。結果的にその努力を行った所が3D SYSTEMSであり、大手の3Dプリンターメーカーまで買収し名実ともに世界最大級の3Dプリンターメーカーになっております。

当時の日本には古くからの伝統を守って新しい技術へ挑戦しない風潮があったのも確かです。挑戦する人に冷たい、投資してくれる人もいない、そんな時代です。
せっかく出した宝のようなアイデアも、企業には見向きもしてもらえず、結局は二番煎じのの海外企業にその技術が奪われる、今ではアメリカで1000以上の3Dプリンターに関する特許が取得されており、異国の他社メーカーの追従を許さない状況です。
そんな状況と比較して現代は、政府が3Dプリンターによるものづくりを支援している状況です。インターネットの発達や、クラウドファンディングなどもあって発明品に注目が集まりやすく、同時に出資者もあつまりやすい時代です。過去を知ると今現在自分がいる3D業界はめまぐるしく変化を続けて、昔のようなブルーオーシャンではないものの、まだまだビジネスの種は潜在的に埋まっていて、使い方とアイデア次第では色々なチャンスがあると感じております。

by 3D SYSTEMS PROJET 660PRO

マイホーム模型はフルカラーの石膏タイプ3Dプリンターで造形されております。それがこのPROJET 660PROです。
その名前の通りコンシューマ向けの3Dプリンターではなく、企業が導入するプロ仕様の3Dプリンターです。

by 3D Systems
見た感じ後から着色しているように見えるかもしれませんが、30万色のフルカラープリンターということで色のついた状態でプリントされます。

フルカラー造形としての造形速度は世界最速を謳うこの機械、造形速度は本当に速いです。
積層ピッチは0.1mm（1層0.1mm積み上げていく）
インクはヒューレットパッカード製の2次元プリンター用のインクを使います。
バインダーという接着剤をインクと同時に塗布することによって、立体物の形状が固まり形になっていきます。
下位モデルとの違いはCMYKのK（黒）が使える所、下位モデルの場合はCMYで黒を表現するため、黒がどうしてもグレーっぽくなってしまいます。

PROJET 660PROはZ-PRINTER650の後継機種で、元々はZコーポレーション社の販売機種でした。
Zコーポレーション社が3D SYSTEMS社に買収されて、名前も新たにPROJET 660PROになっています。

ちなみにPROJET 660PROのお値段は900万円+年間保守料数百万円くらい、とても一般人が手を出せるレベルではありません。
プリンターはいつかのパソコンのように日々進化していき、買い時がわかり辛いものです。それは個人だけの話ではなく企業単位で考えても年々進化する3Dプリンターの導入時期は判断に難しいものがありがちです。
そこでプリンターを所有するリスクを負わず、造形は造形業社に外注する業社も少なくはありません。

3Dプリントしたいけど、3Dプリンターを持つ程使わない、3Dプリントは外注したいというご希望があれば、ご忌憚なく弊社までご相談ください。
石膏フルカラープリントはもちろん、樹脂による3Dプリントも承っております。