今月市内のお客様に納品予定のSolidWorks2015です。
ご存知の通りSolidWorksという3D-CADソフトウェアはコンシューマ向けではなく企業用のソフトウェアであるため一般的な小売店では販売されることはなく、SolidWorks社が認める正規販売代理店からしか購入することはできません。

そんな購入が難しいSolidWorksですが、弊社から購入することが可能です。
SolidWorksには3つのグレードがあり、それぞれ価格が異なります。ユーザー様のニーズに合ったグレードを選定し、より使いやすい3D-CAD環境構築のお手伝いを致します。

もちろんソフトウェアのみならず、ハードウェアも重要です。ハイエンドな3D-CADを使用するならワークステーションの導入がオススメです。
状況に応じてよりハイスペックでストレスなくSolidWorksが動作し、お求めやすい価格のワークステーションを提供いたします。

また弊社のSolidWorks講師業務とセットにすることにより、ハードウェア及びソフトウェアのお値引きも可能です。
是非この機会に2Dによる設計を卒業し、3Dによるデザイン設計モデリングに転換してみてはいかがでしょうか。
御見積はお気軽に弊社のお問い合わせフォーム又はお電話にてお申し付けくださいませ。

3Dプリンター関連の仕事で東京出張した際に、近くにある3Dプリンター施設を訪問してみようと決めていました。今回は中野が近かったため、中野ブロードウェイの地下にある「あッ3Dプリンター屋だッ!!」を訪問してみることにしました。
中野の駅から降りて一歩出た瞬間そこは高齢者の原宿のような感じで、デジタルファブリケーションを想像させるような材料はどこにもありません。

中野ブロードウェイの地下は食品街で色々な食べ物やさんが軒を連ねています。そんな中突如として現れるのがこの「あッ3Dプリンター屋だッ!!」です。
ご覧の通り各種メーカーの3Dプリンターがズラリと手前と奥に並んでおります。

ムトーエンジニアリングのMF-500、やっとMFシリーズもオリジナリティある筐体になった感じですね。
小型ですがこれまでのMFシリーズの精度を踏襲していますのでスライサー次第では精度の高い3Dプリントが可能であると思います。

3Dプリンターは時間貸しもしているようでした。

更にここには3Dプリンターでプリントした様々な作品も展示されております。

引き出しにゴチャゴチャっとつめ込まれた3Dプリント品の数々、やはり3Dプリントを置くお店はこうあって欲しいですね♪

ランプシェイドが12,000円で販売されておりました。この大きさでこの形状で12,000円は3Dプリント品としてはかなり安い価格設定だと思います。

i.materialiseさんの得意とするセラミックによる3Dプリント品も展示

この辺のものは昨年のMaker Faire Tokyoで拝見しました。iPhoneのジャラジャラケース！（iPhone5系用）

こちらはiPhone6用ケース、4000円これも3Dプリント品としては安い価格設定ですね。よりコンシューマに近づいている気がします。

こちらもMaker Faire Tokyoの時に触りましたが、3Dプリンターで作られた衣装です。パリコレで登場しそうな独創的アイデアですね。

実際着てみると重たそうな気もしますが…ちなみに試着はできません(笑)

服もあれば靴だってある！硬さは設計でなんとでもなりますが、これはさすがに硬そうですね(^_^;)

前置きが長くなりましたが本日の本題はコレです。今年1月の3D Printing 2015で試作機としては実機を見たことがあったのですが、より製品版に近い物（実際に3Dプリントできる）を見るのは初となります。
ムトーエンジニアリングが発売予定の新型の光造形機「ML-48」です。
武藤工業としてこれまで3D SYSTEMSのPROJET1200は発売してきましたが、完全な自社製品はこれが初となります。造形サイズもPROJET1200と変わらない程度の小型光造形機です。

光造形による3Dプリントサンプルが手前にいくつか置いてありました。見ての通り先端が尖ったものでも先端形状を忠実に再現できる細かさです。積層ピッチは25μm。

光硬化樹脂が入る容器が内部に見えます。プロジェクタのDLP方式ですので、光が走るタイプの光造形と比較して造形時間は速くなります。

これが純正の光硬化樹脂、内容量は50gで小さな小瓶に入っています。光硬化樹脂は劣化が早いため使いきれるサイズにしてできるだけ新鮮な状態の光硬化樹脂で3Dプリントできるしくみです。

ML-48は小型機ですが、PROJET 3500HDのようなサイズの機械までも自社ブランドで製造するのかも気になる所です。ちなみにムトーエンジニアリングの熱溶解積層法式3Dプリンターは大型機が最初で小型機が後に販売されており、MF-2000、MF1000、MF-500の3サイズのラインナップがあります。光造形機の場合は使用するマテリアルが危険物であり、使用する環境や設備も整備しなければならないことを考えると大型の光造形機は販売されたとしてもコンシューマ向けではなく企業向けの機種になることが予測されます。
最近ではXYZプリンティングから20万円代の小型光造形も販売されておりますし、そことの差別化も気になるところです。

atom3Dプリンターを導入したからにはやってみたいのが様々な素材を利用した3Dプリントです。
そこでeSUN製3Dプリンターフィラメントお試しセットを取り寄せてみました。

透明の袋に入っていますが両面から見ないとわからないくらいの数多い種類のフィラメントが入っています。これでお値段は2000円くらい。様々なフィラメントを試験的に3Dプリンターフィラメントをテストしてみたい人には丁度良い長さで、だいたい3メートルくらいはあります。

合計12種類のフィラメントが入っていました。このサンプルセットはφ1.75と記載されていたのにもかかわらず、φ3.0フィラメントが2種類入っていました。これはMF-1050で使うことにします。

PVAもありますが、eSUN製PVAフィラメントとムトーエンジニアリングPVAフィラメントのボビンが全く一緒の所から推測すると、ムトーはeSUN製を純正採用しているの推察されます。価格は圧倒的にeSUN製が安く、物は同じであるためeSUN製を購入するのが賢い買い物だと思います。

クリーニングフィラメントとは、ノズルに詰まった不純物などを除去するためのフィラメントで3Dプリントを目的としておりません。

eSUN製の木質フィラメントも同梱されており、後に別途ブログで紹介しますが、サインスマート製木質フィラメントとは全く色も硬さも異なる上がりになりました。個人的にこの木質フィラメントは好みです。

HIPSとは耐衝撃性ポリスチレンのことで、その名の通り耐衝撃性に優れたポリスチレンで各種外装部品に使用されます。色が黄緑であるのは謎です。

conductiveとは通電性、導電性のあるフィラメントで、こういった通電性や導電性を持ったフィラメントは最近になって各種出始めてきています。どんだけ電気を通すのかは別途ブログでレポートしたいと思います。

UV to REDフィラメントは恐らくは紫外線を当てると赤い色に変化するフィラメントのようです。まだテストしていないので何とも言えないのですが。

ナイロンは結論から言うとABSと同じように環境温度に影響を受けるため、囲んで庫内を70℃くらいにしてプリントしないとうまく造形できません。

3Dプリント途中にヒーテッドベッドからメリメリ剥がれてしまいました。

Flexibleとは柔らかいフィラメント素材で、ゴムのような質感です。

ぐにゃぐにゃ曲がります。

温度設定も記載されておりましたが、アバウト過ぎて困ります（笑）できればヒーテッドベッドの設定温度も記載して欲しいですね。

これは先日取引先に納品したフィラメントの数々、木質フィラメントや銅フィラメントなんかも取り寄せました。

こちらは弊社でストックしているatom用のPLAフィラメント、まだまだ色ラインナップは増やします。

銅フィラメントはカラーファブ製のフィラメントです。持ってみたいとわからないのですが物凄く重たいです。別途ブログで紹介しましがサンプル造形には成功しております。
銅フィラメントはノズルを詰まらせやすいという噂を聞いており、事前にGenkeiさんにプリント条件を聞いておりまして、その通りにプリントしてみると成功しました。推奨はφ0.5mmノズルですが、条件さえ設定できればφ0.4ノズルのatomでもシッカリプリントできます。

これはサインスマート製木質フィラメントです。eSUN製と比較して色が濃く、茶色っぽい質感です。別途比較報告します。

これも珍しいPETフィラメント。Formfutura製ということでオランダからの特別輸入品です。

3Dプリント条件としてはPLAに似ていますが、弊社ではちょっと条件を変えて3Dプリントしております。フィラメントが透明でクリスタル的な輝きがありますが、造形品はすりガラス的な仕上がりとなります。

そしてムトー製のPVAです。これはMF-2000用に購入しているものですが、やはりeSUNがOEM供給しているようです。リールが全くeSUN製と同じです。

見た感じ乾麺パスタかのような質感です。水に弱いので防湿はシッカリ行います。

以上の用に色々なフィラメントを取り寄せておりまして、今後その造形実験をatomで行いその報告を掲載して行ければと思いますので報告をお待ち頂ければと思います。

3月にいつもお世話になっている取引先に、ムトーエンジニアリング社製3DプリンターであるMF-2000を納品してきました。
この機種はカタログで見るよりもはるかに大きく、その最大造形サイズはXYZ3軸共に300mmです。

ちょうど弊社のお客様の3Dプリント案件で外周φ240mm✕高さ210mmという、弊社のMF-1050では造形不可能なサイズの物があり、いつもは外注しているビッグサイズですが、MF-2000があるので早速3Dプリントプリントしてみることにしました。

写真ではなかなか大きさが伝わらないのですが、100均で売られているバケツくらいの大きさがあります。とにかく大きい！今までの熱溶解積層法式での3Dプリント品最大の大きさです。

平均肉厚はたったの1mmです。この大きさなのに厚みは1mmでも安定したプリントが可能です。積層ピッチは0.25mm、3Dプリント時間は30時間です。

今回はサポートを必要とする形状であったため、KISSlicerを使いました。MF-2000のPVAサポート材にはまだまだ課題がありそうなので、今は信頼性の高い同素材でのサポートを採用しております。

前回のブログで紹介した通り、KISSlicerでサポートを生成すると、綺麗に除去することができます。

形状的に不安定だったためラフトを付けたため、後からラフトを取り外し、サポート部分を綺麗に仕上げて納品となりました。
表面精度がそれほど必要ない案件であれば、MF-2000を使って大きな物を熱溶解積層法式3Dプリントすることも可能ですので、お気軽にお問い合わせくださいませ。

メーカーフェア東京2014、ベルギーを拠点とする3Dプリントサービスビューロであるi.materialiseブースを訪問してみました。
目に飛んできたのがボディーが3Dプリンターで造形されたミニカー。いずれ車の外装が3Dプリントされるようになると、デザインはここまで自由なものになるのかもしれません。

i.materialiseといえば、17種類の素材を選択と、70種類のカラーテョイスが可能という、豊富なラインナップで3Dプリントができるのが特徴です。

電子工作用の専用ケース。3Dプリンターによるケース製造ならデザインの自由度はここまで奇抜なもまで実現可能です。
3Dプリンターじゃなきゃできないカタチですが、見た目は3Dプリンターで作られているとは感じられないくらいの完成されたケースでした。

透明樹脂で3Dプリントされたカエル
この透明度はアクリルのソレとは違い、独特な透き通る質感でした。

もう一つi.materialiseといえば、セラミックの3Dプリントができるということ、真鍮やステンレスの3Dプリント品はとても珍しいです。

そして単なる金属3Dプリントというわけでなく精巧なのです。虫眼鏡で拡大した造形品。

いずれは3Dプリンターで製造されたアクセサリーが普通にショーケースに並ぶ日もそう遠くはなさそうですね。

11月の東京出張の際にいつも3Dプリンターでお世話になっているムトーエンジニアリングさんの本社へ訪問してきました。

本社訪問は初めてで、社屋の広さにびっくりです。白を基調とした内装はとても清潔感があり、二次元プロッターでの長い歴史を感じる社内です。

パーソナル3Dプリンターが並んでいます。
一番左が、3D Touch去年少し使ったことがあり懐かしい家庭用3Dプリンター。CubeXよりも前の機種ではありますが、個人的感想はCubeXよりも遥かに使いやすく細かな造形ができます。
真ん中が、ムトーエンジニアリング製のMF-2000、造形範囲が300✕300✕300mmという大きな造形範囲とデュアルヘッドは魅力的で、レンタル機の2号機として導入を検討していたのですが、実機を見てその大きさに驚きました。
一番右にあるMF-1000でも一般的な家庭のドアを通るのがやっとな大きさでして、MF-2000は購入したとしても一般家庭のドアから搬入することができないと思い、導入を見送ることにしました。ちなみに重さもMF-1000の倍くらいあります。

MF-2000の内部、MF-1000のヘッドとは違い2個のヘッドが1つにキッチリまとまっています。ドアのロック機構（造形中に開かない）など細かな仕様の違いも見られました。
二色同時造形も大きな魅力ですね。PVA樹脂との同時造形によりオーバーハング形状に対するサポートも可能になってくるでしょう。
2014年12月1日にはメーカー純正の水溶性PVA樹脂が発売開始となりました。

MFシリーズでの出力サンプルの数々、弊社ももっとサンプル色々造形しなきゃですね！

ハイエンド機でプリントした造形品の数々はショーケースの中に！

ProJet660で造形した石膏フルカラー住宅地モデル

これらもフルカラー石膏3Dプリントですが、みのもんたの造形品は立体画像のような加工が施されておりました。3Dメガネをつけると更に浮かび上がってくるのでしょうね。

カラーは石膏だけではなく、写真は左側の方が石膏フルカラー、中程にあるカラープリント品はカラープラスチック製の3Dプリント品です。
機種はProJet4500 CMYカラー

カラーだと石膏って思ってしまうので、そのイメージで持ってみると軽くて驚きます。プラスチックなので当たり前なのですが。

ProJet5000 アクリル樹脂の3Dプリンターです。

アクリルで造形されたサンプル

ProJet5500X マルチマテリアル対応の3Dプリンターということで

以前のビジネスブログで紹介した通り、柔らかさや色を変化させて造形できる凄い3Dプリンター

ProJet1200　SLAで小型タイプ、小さなアクセサリーをロストワックスで製作するなら最適ですね。

ハイエンド機の展示スペースの更に奥には金属光造形の3Dプリンターが。防護服を着ているのは鉄粉が体内に入らないようにです。
実は以前私も日本製の金属光造形複合加工機を使ったことがありまして、片栗粉のような鉄粉の危険性についてはよく理解しております。

そんな金属光造形3Dプリンターで造形した造形品、タービンブレード部品でしょうか、これは5軸のマシニングセンターか金属光造形じゃなければできません。

複合加工機ではないので、表面は鋳肌のままです。それにしても細かな造形、3D SYSTEMSのアドレス文字が読めます。

最後にロビーで面白い機械を発見！
人物の顔をスキャンする装置なのですが、単なるスキャナーではなくて、中に入った複数台のカメラで一瞬で撮影し、

撮影した顔のデータに予め登録されている体のパーツをはめ込んで、自分のアバター的なものを作ります。
下に表示された値段を見て驚いたのですが、お手頃なお値段なのです。通常の石膏プリント人物フィギュアなら◯万円はしますが、これは数千円。

納期こそ1ヶ月程度かかり、プリクラのようにその場で！というわけには行きませんが、以前と比較するとフィギュアが買い求めやすくなっていて、いずれはゲームセンターでこういった3Dスキャンを使ったフィギュア作成プリンターが登場するのではないかと思います。
ちなみに機械のお値段は不明でしたが、代理店は募集中とのことです。イベントでレンタルなどすればかなり需要があると思うのですが、レンタルはしていないとのことでした。

ムトーエンジニアリングさんありがとうございました。

3Dプリント品のサンプルとしてエンジンブロックのモックアップを3Dプリントしてみました。

内部と外部にオーバーハング形状が多いため、ノズル径を細くしてできるだけ細かな3Dプリントを心がけました。

ノズル径を細かくしても100％垂れを防止することはできず、糸状に垂れてしまう所も多かったですが何とか形になってくれました。

データはいつもの如く海外製のものですが、細かい作りこみは本物の臨場感を感じます。
今回は白フィラメントを使っての造形でしたが、黒や灰色など他の色で3Dプリントしても違った味わいが出てきそうです。
造形時間は20数時間、かなりの超大作でした。

11/6、7日にアクセス札幌で開催されておりました北海道技術ビジネス交流会ビジネスEXPOに行ってきまして、その中でもいつも大変お世話になっている株式会社元由アテンダントサービスさんがWill-Eさんのブースからご出展されておりました。元由社長が乗っているマシンがバグウェイです。先代モデルから試乗させて頂いていおりますが、とても乗りやすです。

Will-Eさんのブースには3Dプリントされた様々なモックアップが展示されておりました。

螺旋状にぐるぐる形状になったラッパはiPhone用のスピーカーです。以前Will-Eさんへ訪問させて頂いた時にも拝見しました、プリンターの機種によって同じ形状でも音色が違うとのことでした。

コチラは前職からお世話になっている函館のパテントワークスさんのブースです。
レブナシリーズは前職で製品モデルのモデリングやモールドデザインで関わらせて頂きました。
写真にはありませんが、アピュアシリーズもモデリング＆モールドデザインではではとても思い出深い製品です。

大抵の物事に当てはまるかとは思いますが、1つ購入するよりもまとめて購入するほうが安くなります。
それは3Dプリントの世界も同じであって、同じ製品であればコピーしてしまえば1個作るより大量に製作したほうが作業効率も良く生産性も上がります。
ゆえに1個あたりの単価を落とすことが可能になってきます。
写真は先日札幌市内の病院様に納品した3Dプリントによる複製品ですが、1個造形するのが例えば5000円だったとしても、6個セットで造形してしまえば1個あたりの価格が3000円程度になることもあります。
3Dプリントも段取りで多くの人件費を奪われます。データの作りこみもそうですが、実際のオペレーションにも多くのノウハウがあり、サポート材の除去作業などを入れると物凄く手間がかかっています。
金型を使った射出成形ほど製品単価が安くなることはありませんが、1個製作するよりも複数個製作した方が圧倒的に安いのです。

先日3Dプリントしたデコ杖ピアスや車いすピアスに関しても同じことが言えます。
特に小さなものだと大量に3Dプリントしないと送料の方が逆に高くなってしまうことも多々あります。
プリントという意味では最近流行りのオンデマンド印刷も、量が多ければ多いほど割引率が高くなり安くなっていきます。
将来的に3Dプリントで量産を考えた場合、試作の1個めが高価でも量産する際には多少は安くなることを覚えておいて頂けると幸いです。

現在秋葉原に一大拠点を建設中のDMM.make AKIBAに訪問させて頂きました。
日本一の3Dプリントサービスビューロの新規大規模拠点がどのようなものかは日本中の3Dプリントユーザーが気になるところかと思います。
まず場所ですが、秋葉原の富士ソフトビルの10F,11F,12Fの3フロアから構成されており、10Fが加工機械設備（後程説明）、11Fが3Dプリンターセンター、12Fがテックシェアオフィスになっております。
入るのがちょっと難しいのですが、まずエレベーターで4Fのエントランスに行ってセキュリティーゲートを通過後また別のエレベータで11Fに行く、ちょっと面倒なビルセキュリティーになっていました。

最初に11Fの3Dプリンターセンターを訪問、清潔感のあるエントランスには3Dプリントされた造形品の数々が並んでおります。（後程紹介）
奥に行くと実際に稼働している3Dプリンターがズラリと並んでおりましたので紹介させて頂きます。

まずアクリルプリントでお馴染みの3D SYSTEMS Projet 3500HD Maxが並んでおります。
一般ユーザー向けのアクリルプリントがまさにこれです。しかしこれらの機械は近日中に加賀の拠点に全てお引っ越しするとのことです。
これは石膏プリンターと同様、一般向け大量生産プリンターは加賀の拠点に全てシフトして、秋葉原の拠点には最新3Dプリンター、法人向け3Dプリンターをメインとして置いていくようです。

あと今回の見学でクライアント様の造形品だけ撮影NGでしたので、写真はナイですが、アクリルやABSライク樹脂のサポート材を除去しているブースもありました。
サポート材除去という二次加工は大変手間がかかるところで、一部の3Dプリンターサービスを行う業社ではサポート材を付けたままユーザーに送る所もあるくらい、サポート材というのは厄介なものです。
しかしDMMではサポート材全てキレイに除去し、お客様に納品してくれます。物凄い量のサポート材が付いた、造形品がたくさん置かれておりまして、それをお見せするとサポート材除去が大変だということが伝わると思うのですが、お見せできないのがとても残念です。

そして驚いたのが、ストラタシス社のFortus 400mcが設置されていたこと！しかも2台！

Fortus 400mcという機械は、FDM方式なのですが、単なるFDMではなく、11種類のエンジニアリングプラスチックを造形できる凄い3Dプリンターです。
その中にはポリカーボネート樹脂やナイロン12なども含まれます。ABSだけでなく、耐候性のあるASAも造形できることにも注目です。
まだ本格的な稼働には至っていないようです、一台はまだ制御PCすら繋がっていない状況でした、1台5000万円くらいする機械だけにヨダレが出るくらい欲しい3Dプリンターです。

カラープラスチックが造形できる Objet500 Connex3です。この機械は以前から稼働しておりますが、個人にはサービス展開していない法人向けの機種です。
個人の場合、DMM.makeサイトからの3Dデータアップロードになりますが、Connex3のカラーデータというのは色別にデータが別れてしまうので、現在のWEBシステムでは対応できないという大きな理由があります。
色も指定された色見本の中からの選択となるためフルカラーとは正式に言えません。

ホワイトアクリルなどを造形しているCONNEX500 これは一般ユーザー向けの機種になります。

そして光造形機であるiPro 8000、工業用のアクリル樹脂造形に使用しますのでこちらも法人対応プリンターになります。
造形中は液層の中に造形品が沈み込んで行きますが、撮影した時はちょうど造形品が完成し上に上がってきたところでした。

製造現場もまだ建設工事中といった所でしょうか、まだまだ配置換えが行われそうな感じでした。

その他にもレーザーカッターやUVプリンターも設置されており、オリジナルiPhoneケースなどの量産体制が整っておりましたが、これらも全て加賀の拠点に全て移行するとのことでした。

先ほどのサポート材除去ブースとは別に、本格的なサポート材除去施設もありました。
手で除去する前の下処理を行うための機械がたくさん並んでおります。

サポート材を溶かす溶剤は3Dプリンターメーカー各社でバラバラであるため、それらの対応や、会社独自のサポート材除去技術が詰め込まれたすごい設備です。

コチラは実際には稼働していない3Dプリンターなのですが、紙で積層するタイプの3Dプリンターです。
プリンターメーカーさんからのお願いで展示しているそうですが、素材が紙であるため、サポート材が取れにくいなど造形的な問題があり、使用していないとのことです。

紙3Dプリンターで造形したオレンジの模型、石膏タイプと同様色を入れながら積層していくためフルカラーで出てきます。

積層による等高線はこんな感じです。発色はなかなか良かったです。

人の顔モデルの場合は、石膏に似ていますね。普段石膏で慣れているため、持った感じは軽く感じました。

オリジナルスマートフォンケース

UVプリンターやレーザーカッターがあればオリジナルスマフォケースも自由に製造できます。
しかも加工料金が格安なのもユーザーが利用しやすくて良いですね。

おなじみの石膏素材によるフルカラー3Dプリントモデル

ナイロン3Dプリンターで製作されたイスの大きさは、本当に人が座れるくらい大きなサイズです。

CONNEX3で造形したカラープラスチックのサンプル、カラープラスチックは臓器モデルの3Dプリントにも物凄く適しております。

フィギュアの仕上がり具合も上質です。まるで大量生産されたフィギュアのような見た目です。
薄い緑色はABSライク、右側の透明色はアクリルです。どちらも牙の先端の細い部分までちゃんと出力されており、欠けたり折れたりもしていません。

以前も紹介しましたが、硬さのサンプル造形品、これは写真じゃ伝わりませんが柔らかいものから硬いものまで色々あります。

これはCONNEX3で造形した人物フィギュアですね、モデルはメドコネクト株式会社代表取締役の花田さん！

石膏を出力できるProjet 660PROは加賀にあるため、機械こそ見られませんでしたが、出力したサンプルはたくさん展示してありました。

アクリル高精細による3Dプリントで出力した戦車プラモデル。
まさに射出成形のプラモにしか見えませんが、3Dプリントです。ランナー、ゲートまでもが再現されている本格的プラモは、もちろん本当に組み立てられます。

実際にガレージキッドの販売もされているとのことでした。
3Dモデリングができれば自分オリジナルのプラモデルを自由自在に作れる時代なのですね。

コチラはナイロンに染色したタイプ、100mm角以内の造形品であれば赤や黒など特定の色に限り染色を施してくれます。

これは金属光造形で作られた金属製のパイプフレーム、金属光造形は複合加工とかではないため、鋳肌であるもののとてもキレイな仕上がりです。

DMM.make AKIBA
東京都千代田区神田練塀町3番地 富士ソフトビル11階