3DプリンタームトーエンジニアリングMF1000は、デフォルトのフィラメント径がφ3.00mmです。φ3.00mmフィラメントはABS、PLAともに硬く、折れ曲がることはありませんが、弊社の3Dプリンターの様に庫内温度を60度前後にして、φ1.75mmフィラメントを使うと、フィラメントがドライブギアに押されて折れ曲がる現象「座屈」が発生してしまいます。座屈が起きてしまうとフィラメントは正常にエクストルーダーに搬送されることなく、ドライブギア付近で絡まり、3Dプリンターが空走りしてしまうことになります。
MF1000はφ1.75mmフィラメントもサポートしているため、以前φ1.75mm用ノズルに交換しました。

そこに思わぬ落とし穴が…
ドライブギア＆ベアリングの直前直後に3Dプリントされた冶具のような物を取り付けなければなりません。これが座屈を防止する専用器具になります。
試しにこの器具なしにφ1.75mmABSフィラメントで3Dプリントしてみたところ、開始1分で見事に座屈してくれました。

落とし穴というのはこれではなくて、ドライブギアの方です。デフォルトで取り付けられているドライブギアではφ1.75フィラメントを噛むことができず、フィラメントはすり抜けてしまいます。
そこでatom3Dプリンター用のドライブギアをMF1000に取り付けてやっと正常に動作するようになりました。但しドライブギアの直径が異なるため、円周の比率計算を行い、スライサー側で吐出量を調整しております。
純正デフォルトドライブギア直径：φ7.0mm (22.0mm/1rev.)
Genkei atom3Dプリンターのドライブギア直径：φ10.6mm (33.3mm/1rev.)
通常吐出量は100％ですので、この場合は66％で吐出すれば丁度良くなる計算です。計算通りこの調整で正常に3Dプリントができました。

ここで問題なのは、ムトーエンジニアリングのノズル販売についてです。
MF-1000用のφ1.75mmフィラメント用ノズルに同梱されている、座屈防止冶具までは良かったのですが、なぜ専用のドライブギアも同梱されていないのか？
3Dプリンターの自作知識がない人でない限り、このようなトラブルは解決できません。
この事件以降は予備のドライブギア各サイズをいくつか取り寄せてストックしてあります。

弊社が使用している熱溶解積層法式3Dプリンターの1つムトーエンジニアリングのMF1050、この3Dプリンターはフィラメント径を3.00mmと1.75mmのどちらも使えるのですが、ヘッドノズルセンブリ交換が必要となってきます。それが写真の物なのですが、現在メーカーのホームページにこのノズルのノズル径が表記されておりません。以前のホームページにはノズル径が記載されていたような気がしますが、デフォルトで装着されているφ3.00mmフィラメント用のノズルはノズル径がφ0.5mmでした。
昨今弊社ではフィラメントのφ1.75mm化を進めておりまして、先日新規でメーカー純正のφ1.75用ノズルを2個ほど購入致しました。

取り付け時に色々とトラブルが発生しまして、これは別途ブログで報告致します。自社にあるパーツを駆使してなんとか取り付きました。

そして3Dプリントしたのがこちらの写真。左が従来のノズルで3Dプリントしていたこれまでの品物、右側が新しいノズルで3Dプリントした全く同じ物。
明らかに新しいノズルの方が表面が汚く精度が悪いのです。

裏側も全く同じ状態で、本来綺麗に樹脂が充填されるべき所に隙間ができており、重量計測でも約10％程度の樹脂が充填されていないことがわかりました。スライサー側で吐出量を調整して多めに出しても結果は全く同じでした。
弊社ではフィラメント径φ3.00mm用φ1.75用ともに、ノズル径はφ0.5mmという先入観を持って考えていたのですが、これが間違いでした。

ebay上で出品されている同ノズルを発見し、その品名を見て驚きました。なんとノズル径が0.4mmなのです。
試しにテストパージを行いφ0.5mmのノズルから出たサンプルと、新ノズルから出たサンプルをノギスで計測してみたところ、ちょうどφ0.1の差が出ました。つまり新ノズルはφ0.4のノズル径だったのです。
しかもこのノズル径スペックについては意地悪なことにムトーエンジニアリングホームページに一切記載されておりません。
その後スライサー側でノズル径設定を0.4mmにした所、正常に3Dプリントすることに成功。しかしφ0.5と比較して3Dプリントは遅く、時間単価的に採算性が悪いため、細かな造形が必要な時に0.4mmノズルを採用し、通常は0.5mmノズルを使用することにします。0.4mmノズルは、0.5mmのドリルを入れるだけで簡単に0.5mm化します。幸か不幸か一長一短あるφ0.4mmノズルでしたが、ちゃんとノズル径を把握しておくことは、効率良い3Dプリントや高精度な3Dプリントを実現する上でとても重要なことです。

ムトーエンジニアリングから販売されています個人向け3DプリンターMFシリーズのスライサーソフトは従来「slic3r」でしたが、新たに「Cura」のサポートも開始したとのリリース情報が本日メール入ってきました。（ムトーエンジニアリングHPでは昨年12/11にアナウスされていたみたいです）
弊社のビジネスブログでも度々取り上げたスライサーによる造形精度比較、正直slic3rの造形精度はよくありませんでした。弊社もほどんどはKISSlicerという別のスライサーを使用してMFシリーズの3Dプリンターを稼働させており、slic3rを使ってMFシリーズを動かすのは2割以下くらいです。
Curaはまだ試したことがないスライサーソフトですので今後、CuraとKISSlicerの比較実験なんかもビジネスブログに書いていければと思います。
サポート対称3DプリンターはシングルヘッドのMF500シリーズ、MF1000シリーズ、デュアルヘッドのMF2000シリーズ、つまりはすべてのMFシリーズで使用可能とのことです。

ムトーエンジニアリングが公表するCuraの特徴は下記の通り
1.Slic3rと比較して、もろいサポート材を生成可能。
サポートの設定条件にもよると思いますが、設定範囲がどれくらいなのか、どんなパターンのサポート形状が用意されているのか楽しみです。
2.底面・上面を隙間なく塗りつぶすこと可能に。
確かにslic3rを使用していると隙間が多く樹脂が入り込まないエリアが多かったです。KISSlicerを使っても埋まらない場合もあるので、Curaの埋める能力に期待です。
3.STLファイルの回転や拡大縮小等、編集が可能に。
slic3rでもKISSlicerでもXY平面上でのZ軸回転は可能でしたが、それ以外の回転軸での回転が不可能でしたがこの辺がどうなっているのかも楽しみなところです。拡大や縮小もslic3r、KISSlicerでスケール変更可能でしたが、他にどのような編集が可能なのかも気になるところです。
4.デジタルカメラで撮影したJPEG画像から3Dプリント品可能
コレに関しては全く謎です。使ってみないとわかりませんが、Curaはモデリング機能が他のスライサーソフトよりも強そうですね。

MFシリーズ用のCuraのダウンロードは下記ページから可能です。
http://www.mutoheng.com/~drafter/device/3d_download.html

年末年始も弊社の3Dプリンターは休まずに稼働しておりました。写真は今年リニューアル販売予定の壺形箸置きです。3Dプリンターを使えば16個同時造形も簡単にできてしまいます。

そしてこちらは小型3Dプリンターのatom。製品製造はできませんがちょっとした小物パーツを作るのに重宝しております。年末年始はポリイミドテープを貼り替えたりオイルを注入したりメンテナンスをしてあげました。

atomで3Dプリントしたのは以前のビジネスブログで紹介した、お墓花瓶用のフタです。PLAで製造している関係上、夏の暑さで変形してしまい、年に1度は取り替えてあげなければならない仕様ですべて3Dプリントしなおしました。

こちらはMF-1050用の改造部品です。弊社はムトーエンジニアリング社製3Dプリンターを使用しておりますが、3Dプリンターの構造上の問題を解決するために様々な改造を施して使用しております。
弊社はもともと3D-CADによる機械設計が得意な会社でございますので、機械の改造+3Dプリンターの組み合わせはまさに鬼に金棒なのです。
この件については別途ビジネスブログにて紹介させて頂きます。

そして年越しの最中は弊社プライベートブランドであるLin-Designの一輪挿しを4個同時3Dプリント。約4日間年越しのその瞬間も稼働していました。休まず働き続ける3Dプリンターに改めて感謝です。
もちろん年末には3Dプリンター各所メンテナンス業務も行ったので、完成品の品質も良いし、ノントラブルで完了致しました。
弊社は毎年1台ずつ3Dプリンターを導入しております。稼働率次第で今年も1台増やせればと計画中です。改めまして本年も宜しくお願い致します。

出展社一覧01（拡大可能）

出展社一覧02（拡大可能）

出展社を見る限り、一度は聞いたことがあるような大企業ばかりです。弊社が入っているのが不思議なくらいビッグネームが揃っている展示会です。

イベント詳細は下記リンクから
http://www.daimarufujii.co.jp/mirukuru/

（iPhone5で撮影）
つい先程出展準備完了いたしました。明日明後日皆様のご来場をお待ちしております。

とある日、弊社の3Dプリンター1号機であるMF-1050でABS樹脂を使った3Dプリントを行っていたのですが、造形時間が27時間程度の長時間造形であったため造形の送りをかけた状態で外出、15時間後に戻ってきたらこうなっていました（笑）
タイミングベルトに絡まって致命的なトラブルになっていなかったのが不幸中の幸いです。鳥の巣くらいにしか使えませんので鳥にプレゼントしたい気分。

原因はわかっていまして、ベッドの温度が上がらないのです。
通常ABSを3Dプリントするならヒーテッドベッドの温度は110℃です。しかしこのMF-1050のベッドは110℃に上げようとしても95℃以上上がらず…なのです。欠陥品なのでしょうか？
それとABSによる3Dプリントは環境温度による影響が大きいため、できればプリンター内部を密閉し70℃くらいで保温した状態で3Dプリントするのが理想的です。密閉されていない＆ベッドの温度が上がってくれないMF-1050ではABSの3Dプリントは不可能と判断しました。

φ3.0mmのナチュラル色ABSフィラメント、欲しい人居ましたら差し上げます。1.5kgくらい余っています(^_^;)

昨年末の話ですが、Apistecさんより素敵な商品が届きました！年の瀬に迅速対応して頂きましたApistecさんに感謝です。

中身はカプトンテープ、幅200mm✕30メートル
ポリイミドテープと覚えている方もいらっしゃるかと思いますが同じです。今回は幅200mmの物と幅20mmの物を1つづつ購入しました。

Apistecさんが運営されております3Dプリンターパーツショップ。カプトンテープのみならず細かなパーツをこちらで購入することができます。
Genkeiさんが発売しているatom 3Dプリンターのアフターパーツも豊富に品揃えております。

Apistec
ホームページ
http://apistec.jp/
Fecebookページ
https://www.facebook.com/apistec.jp
3Dプリンターパーツショップ
http://3dprinter.cart.fc2.com/

早速カプトンテープを貼り替えてみました。貼り替え写真も用意できれば良かったのですが、貼り替え作業中はどうしても両手がふさがってしまい撮影することが不可能でした。
テーブルはアルミ製でカプトンテープを貼る前に中性洗剤を溶かした溶液を塗ります。その上に適度な長さに切ったカプトンテープを貼り付け、中に入った気泡を丁寧に抜いていきます。
スマートフォンの画面に保護フィルムを貼るのが難しいようにこの作業もかなり高度な技が必要になってきます。30メートルもあるので失敗も気になりません（笑）

ムトーエンジニアリング純正品と比較して今回購入したカプトンテープは厚みが薄いです。イメージ的には養生テープのような感じ。ムトーエンジニアリング純正は写真のフィルムくらいの厚みがありました。
つまりテーブル面とノズルの距離が若干広くなってしまいます。貼り替え後に3Dプリントすると吐出された樹脂がウニウニした状態になってうまく造形できなかったため、弊社はノズル高さを0.5mm下げて調整したところ普段通りの綺麗な造形になりました。

そして気になる樹脂とのくっつきも全く問題なくガッチリくっついております。写真は貼り替え直後に行った造形。テストもせずに最初からプリントエリア全体に3Dプリント（笑）
ムトーエンジニアリング純正のテープは4枚構成だったため、今まで気になっていたテープとテープの境目が無くなり、3Dプリント品の底面が更に綺麗に仕上がるようになりました。

ムトーエンジニアリング純正のテープがテーブル2面分で6,000円、一方今回Apistecさんから購入したカプトンテープは30メートル（理論値で150面分）で5,184円と考えると物凄いコストパフォーマンスだと思います。
これはオススメです！