昨年の2月にも開催されました3Dプリンター組み立てワークショップ。去年が大好評に付き今年も開催決定です！
【去年の3Dプリンター組み立てワークショップの様子】

北海道で3Dプリンター組み立てワークショップを開催すること自体がレアなのですが、講師であるGenkeiさんが北海道に来てくれる事自体もレアです。3Dプリンターの設計開発製造を手がけて第一線で活躍しているGenkei社が、指導してくれるワークショップであるからこそわかりやすく1日で3Dプリンターが組みあがります。3Dプリンターを購入するのも良いのですが、3Dプリンターを組み立てることにより、3Dプリンターの機構構造を理解でき、何らかのトラブルが出た場合でも自分で解決できる。普通では学ぶことができない貴重なプログラムかと思います。
昨年とは違い今年は日曜日開催です。メカ好きなお父さんが子供を連れて参加するのもありかと思います。1台につき1～3名までは参加可能です。是非自分の3Dプリンターを組み立てて翌日からデジタルファブリケーションをお楽しみ下さい。

（photo : k.tsumagari）
先月5月27日は「プリラボ主催交流会＆懇親会＆3Dモデリングのお話」というイベントのプレゼンタイムにて登壇させて頂きました。今回ご招待して頂きましたプリラボさんありがとうございました。

PriLab
http://www.3dprinter-lab.jp/

（photo : k.tsumagari）
「3D業界と製造業」やデジタルファブリケーション関係のお話は皆さんご存知かと思いましたので、今回は昨今弊社で需要が増えている医療3Dデータに関するお話を30分ほどさせて頂きました。

（photo : k.tsumagari）
ダイコムデータの説明から3Dデータ化の流れについて、実案件ベースに3Dが医療現場でどのように役立っているかをご理解いただけたかと思います。

今回のイベントでは参加者用にお酒を含むドリンクや食事が用意されておりますが、これら全て無料、参加料完全無料のイベントなのです。
更に帰り際に参加者全員にノベルティグッズ各種が詰め込まれたプレゼント付きだから驚きです。

全国各地から3Dに関する有識者が集まり、様々な成功事例や事業紹介、プレゼンテーションを聞けるとなると3D業界関係者なら必ずしも参加するべき交流会ではないかと思います。
ちなみにこの日の登壇者は（以下登壇順）
石井康廣 様（株式会社アイプランニング）
東方秀樹 様（Yoyo-Maker）
塩澤　豊 様（オートデスク株式会社）
橋爪良博 様（有限会社スワニー）
亀田　誠 様（ばーちゃわーるど）
田村彰浩　 （株式会社札幌立体データサービス）

会場には様々な展示品が展示されておりました。

3Dプリンターで製作されたヨーヨーです。3Dプリンターでヨーヨーを作ると内部の構造などを自由に設計でき完全オリジナルのヨーヨーを気軽に作ることができます。
3Dプリンターでのヨーヨー作りに興味を持つヨーヨープレイヤーは数多く居るようなのですが、実際に3D-CADの壁を超えてオリジナルヨーヨーを製作されたのがYoyo-Makerの東方さんです。
光造形や金属光造形の技術をうまく組み合わせて理想のヨーヨー作りにチャレンジされておりました。

東方さんのオリジナルヨーヨーは実際に販売もされており、その場で購入することもできます。プラスチック素材やウッドライク素材カラーバリエーションも豊富でした。
3Dプリンターはもはや試作を作る道具ではなく実売できる商品を生み出す付加製造装置と実感します。

熱溶解積層法式3Dプリンターの展示も。こちらはプリラボさんで所有されているGenkei製atom（左）とMakerBot製Replicator（右）

Genkei社製デルタ型3DプリンターTrino

Trinoの持ち主であるささりゅーさんの3D模型！とてもリアルで怖いです(笑)

今回時間の都合上写真を撮れませんでした、ばーちゃわーるどさんの世界遺産シリーズは昨年のMaker Faire Tokyoでも拝見させて頂きましたが、とても高精細で本当にこれが3Dプリンターで作られているのか？と思ってしまうくらい素晴らしい出来栄えです。
使用している3DプリンターはGenkei社製atom3Dプリンターということで、atomの潜在能力を感じるとともにばーちゃわーるどさんの優れた塗装技術の高さに感動してしまいました。

この写真は以前ストラタシスジャパンさんのショールームで見たABSライク樹脂で3Dプリントされた樹脂型です。
今回ご登壇された有限会社スワニーさんが開発され「Digital Mold」という商標までも取得されているとのことです。
これら入れ子をモールドベースに組み込み、実際に射出成型で製品を成型しているのだから、恐らく金型職人にとっては信じられない事かと思いますが本当に実現されている技術なのです。
従来金属光造形で金型を作る取り組みはありました（弊社田村も2010年から金属光造形複合加工機を使った金型開発をしていた）しかしそれを光硬化樹脂でやってしまおうなんて誰も発想しなかったでしょう。樹脂型に溶けた樹脂を流し込めば樹脂同士がくっついてしまう！そんな固定概念や先入観を捨て実験してみたのがスワニーの社長である橋爪さん。周りの予想を裏切り見事に射出成型に成功し、多品種小ロット製造の新たなる技術を確立されております。
ちなみに樹脂型の寿命ですが、200ショット前後とのことでした。従来の金属加工よりも圧倒的に速く、そして安くできるこの「Digital Mold」今後も注目しております。

冒頭でも説明しましたPriLabさんのサイトは全国の3Dプリンター関連業者が登録するポータルサイトです。事業者としても登録できますし、3Dプリンターを使用するユーザーとしても登録可能です。もちろんプリンターを持っていなくても3Dに興味がある方なら誰でも登録可能なサイトです。3D関係者は是非チェックしてみてくださいね！

atom3Dプリンターを導入して以来、手放せなくなったKISSlicerですが、KISSlicerはサポートの生成もとても優秀です。
まずサポートの強度はCoarse、Rough、Medium、Dense、Fine、Ultraの6段階から選択でき、更にサポートが生成される条件として角度指定が可能です。
また、モデル部分とサポート部分の距離も指定することができるため、はがしやすいサポートを生成することができるわけです。もちろん距離を離しすぎるとモデルが垂れてしまいますし、距離を近づけ過ぎるとサポートを剥がしにくくなります。丁度良い設定を見つけるのがカギです。そんな訳でとある依頼部品を3Dプリントする際にどうしてもサポートが必要な部分があったためサポートを付けてみました。

先端が細い工具でメリメリ除去することができます。この感覚はとても気持ち良いです。
Slic3rが生成するサポートではこうは行かないでしょう。通常の3Dプリンターのサポートは同素材でプリントした場合ほとんどが剥がれません。なのでPVAのような水溶性サポート材フィラメントが存在するのですが、KISSlicerの場合は同素材でも比較的簡単にサポートを外すことが可能です。

ほらこんなに綺麗に除去できます。

また別の日に行った3Dプリントでは広範囲にわたってサポートを付けてみました。

表側から見てみれば下にサポートが付いている程度に見えますが

裏側から見てみるともはや芸術作品、先日のブログで紹介させて頂きました冷蔵ショーケースの角部品ですが、熱溶解積層法式で3Dプリントした場合の参考部品としてお客様にこのまま納品させて頂きました。
もちろんサポートを除去しようと思えばバリバリ除去することも可能です。
スライサーも上には上があり、シンプリファイ3Dという有料スライサーを使うと更に除去しやすいサポートが生成されるという噂も聞いております。いずれはそちらもテストしてみたいものです。

一昨年に購入して以来放置されていたCubeX用の黒PLAフィラメント。ステッピングモーター脱調など論外なトラブルが多いためCubeXは二度と使わないのですが、フィラメントだけは余っていました。
このフィラメント1kgと思っている方もいるかと思いますが、実際は600グラムしか入っておりません。それなのにお値段18,900円どんだけぼったくっているのだと思う価格ですが…

使わないのも馬鹿らしいので殻割りして中身のフィラメントを取り出してみました。

中にはφ1.75規格のフォラメントが入っておりましたので、そのままatomのフィラメントとして使ってみることに。

普通に3Dプリントできたのですが、何か様子がおかしいのです。

完成した製品の表面がガサガサで、いつものツルツル感がありません。
この後いつも使っている白フィラメントを使用して他の3Dプリントを行ってみると、ヘチマのようなスカスカな芸術的作品が出来上がり、ノズルが詰まっていることに気が付きました。

ノズルのメンテナンス方法としては、いつものヘッドをバラして、加熱した状態で入り口から棒で突っつく方法が良いのですが、ヘッドをばらすのが面倒だったので、φ0.3＆φ0.4ドリルで出口側から突っついて見ることにしました。
写真はそのために買い揃えたドリルとピンバイス。φ0.3ドリルは細すぎて、針にしか見えません。針よりも細くて怖いです（笑）

結局ドリルで出口側から突っついても内部に入った塊が取れるわけもなく、最終的にはヘッドをバラしました。atomはヘッドのメンテナンス性が良く上から2本のキャップボルトを緩めるだけで、ヘッドが手前側にスライドして取り外すことができます。シッカリ入口側からノズル清掃してあげました。その後はトラブル無く造形できましたが、CubeX用のフィラメントは捨てることにしました。恐らく長期間裸で保管していたせいで空気中の水分を吸ってしまったことや粗悪な樹脂であった可能性はあります。まさに疫病神とも言えるフィラメントでしたね。

ドラフティングテープからカプトンテープに貼り替えて1ヶ月ほど使用し、傷も多くボロボロになってきたカプトンテープを交換することにしました。
今回はその交換作業の様子、気泡の入らないカプトンテープの貼り方を解説していきたいと思います。

当然ですがまずは古いカプトンテープを剥がしていきます。弊社では1枚物のカプトンテープを使用しております。一長一短ありますが、20mmテープを複数貼り付けることによって傷ついた箇所だけを交換する人も多いです。
弊社はテープの継ぎ目が3Dプリントした製品の裏側に出てしまうのが嫌なため、初号機ともに1枚物のカプトンテープを使用しております。

古いカプトンテープを剥がし終わりましたら、次にアルミテーブル表面の凹凸が無いかを確認します。傷や凹凸がある場合はオイルストーンで綺麗にしてあげることをオススメします。平面研磨機で一発研磨できれば完璧です。
表面が整いましたら、中性洗剤を少量加えた石鹸水をテーブルの上に塗ります。この時に泡立たないように静かに塗ります。

コチラが新しいカプトンテープです。以前このブログでも紹介致しました、幅200mm✕30メートルカプトンテープです。

テーブルなどにテープ先端を貼り付け、必要な長さにカットします。造形テーブルよりも大きめにカットします。

中性洗剤で濡れたテーブルに仮置きします。この状態で必ず気泡が入りますが気にしなくても大丈夫です。

滑りの良い布でテーブルの外へ気泡を押し出します。どうしても抜け出せない気泡は、裁縫用の針でテープに極小の穴を開けて抜き出します。制御ソフトでテーブルの温度を上げると粘着が良くなる気がします。
ある程度綺麗になったらテーブル温度を80℃にして数時間放置するか、テーブル温度を上げた状態で数時間の3Dプリントを行います。

完全に馴染むと綺麗な仕上がりになり、3Dプリント品の裏側はまるで成形品のようにツヤツヤになります。

そして忘れてはいけないのが、テープ表面の脱脂です。手脂が付いた状態で3Dプリントを行うとプリント中に造形物が脱落してしまう恐れがあります。脱脂はアルコールやホームセンターに売られているブレーキパーツクリーナーで十分です。

テスト造形でスマートフォンケースを3Dプリント。やはりカプトンテープを新しくすると3Dプリントも気持ち良いですね！長持ちさせるために大切に使いましょう！

atom組み立てワークショップ以来、弊社の事務所に置きっぱなしにして毎日のように動きまくっているGenkei社製atom3Dプリンターですが、今回はこのatomのカスタマイズのお話しです。
実際に納品する洗車ガンホルダーのアタッチメントも完璧に造形できております。

ドラフティングテープだと造形物を剥がすのがとても難しいので、カプトンテープに貼り替えました。（1枚物）テープの貼り替えは慣れたもので、気泡を入れずに毎回上手く貼っております。これを上手く貼れるか否かで造形物底面の表面精度が大きく変わります。

今回の目的はタブレット端末とatomをドッキングさせることです。まずwindows8.1搭載した8インチタブレットを購入しました。

初号機であるMF-1050はノートパソコンで制御しておりますが、atomを普通のノートパソコンで制御すると、ノートパソコンで場所を取ってしまうということで今回タブレット端末でatomを制御できないかと、いつもお世話になっている社長から課題を投げかけられました。

まずはタブレット端末に、3Dプリンター用のUSBドライバーと制御ソフトであるpronterfaceをインストール。どちらも問題なくインストールすることができました。
タブレットにはmicroUSBが搭載されており、それを通常のUSBに変換してバブを付けて分岐させました。

もちろんこの組み合わせで3Dプリントすることにも成功しました。しかしこの状態ではゴチャゴチャしていてまとまりがありません。

そこでatomとタブレット端末をドッキングさせる冶具をSolidWorksを使ってデザインしてみました。3Dプリント時のオーバーハング形状をパスするために4分割構成です。

MF-1050を使って夜な夜な3Dプリント。プリント時間は20時間程度。分厚い部品に見えますが、内部の充填密度は10％まで落としておりますのでスカスカです。

4分割されていた部品を左右の2分割にドッキング。接着剤は特殊プラスチック用の多用途接着剤を使いましたのでシッカリくっついております。

構造は極めてシンプルで、ツメがatomのスペースフレームに引っかかり固定されるタイプで、クルンッと簡単に取り付けられ、取り外しも簡単です。（ツメをパチンとはめる訳ではありません）

まずは何も付いていない状態のatom Before

タブレット用の冶具を取り付けた状態。After

配線やフィラメントが遠たテフロンチューブもちゃんと交わしております。左右の接着は行いません。全てを一体型にしてしまうと配線をカットしないと冶具が外れなくなってしまうためです。

左サイドにあるACアダプター電源の穴、microUSB用の配線交わし穴も設けられております。

atomとタブレットの一体感がハンパないです。タブレット端末がインストールされた3Dプリンターかのような印象です。
バランスもSolidWorks上でシミュレーション済みで、atomは元々Y軸後ろ側に重心があるため、タブレットがY軸前方にあって調度良いくらいのバランス。

試しにタブレット搭載状態でZ軸方向に大きい造形物を3Dプリントしてみました。ヘッドの干渉も無く問題なく3Dプリントできました。

Z軸をプラス側にフルストロークさせた状態でX軸をフルストロークさせても全く干渉しない設計です。
早速発注主である社長から1個オーダーを頂きまして追加3Dプリント。もちろんGenkeiの加藤代表にも写真付きメッセージで披露しました。
他にatomをRaspberry Piで制御している人や、制御パネルを自作している人も居て、RepRap系の3Dプリンターは自分のアイデア次第で色々なカスタマイズを施せる所が魅力です。

また時間ができた時にでも、atomカスタムパーツを色々と作ってみたいと思います。

4月4日5日の土日限定で札幌東急百貨店8階エスカレーター隣にて3Dプリンターのデモンストレーションを行いました。

（PHOTO:N.IKEHATA）
今回のデモンストレーション目的は春休み中の子供たちの知的探究心を満たすことで、これからのものづくりを支えていく若き世代に3Dプリンターの構造や仕組みを理解してもらうために開催させて頂きました。

（PHOTO:N.IKEHATA）
土日両日とも大変多くのお客様に3Dプリンターを見てもらい、対象とする子供のみならず大人やお年寄りの方まで老若男女問わず多くの方にお立ち寄りいただきました。

（PHOTO:N.IKEHATA）
今回弊社から持ち込んだ3Dプリンターはムトーエンジニアリング社製MF-1050とGenkei社製atom3Dプリンターです。
2～3時間の3DプリントをMF-1050で行い、30分程度の短い3Dプリントをatomで行いました。

（PHOTO:N.IKEHATA）
小さな子供たちにはアニマルを3Dプリントした小物が大人気。特に女の子はピンク色のうさぎ、男の子は緑色のふくろうが人気を集めておりました。

（PHOTO:N.IKEHATA）
3Dプリンターってテレビでは見たことがあるけど、こうして生で見るのは初めてです！というお客様が多く、どうやって立体にしているの？材料は何？プリンターって高いんでしょ？という質問がとても多かったです。

（PHOTO:N.IKEHATA）

（PHOTO:N.IKEHATA）

（PHOTO:N.IKEHATA）

（PHOTO:N.IKEHATA）

（PHOTO:N.IKEHATA）
期間中は3Dプリンターの展示のみならず様々な3Dプリンターで造形された品物も展示しておりました。これは昨年製作した白血球像分類計数機

（PHOTO:N.IKEHATA）
おなじみフルカラー石膏のマイホーム模型

（PHOTO:N.IKEHATA）
積層ピッチの違いによる製品表面粗さの比較展示も

（PHOTO:N.IKEHATA）
メディアでは取り上げられないサポート材。今回はあえてコレを見せることにより3Dプリンターの裏側も見てもらいました。表側だけが取り上げられるとまるで電子レンジでチンするように簡単にプリントできると間違った理解をされる方もいらっしゃいますので。サポートは3Dプリンターを知る上で重要なキーワードです。

（PHOTO:N.IKEHATA）

（PHOTO:N.IKEHATA）
株式会社エムブイピークリエイティブジャパン様の大ヒット商品であるデコ杖ピアス、車いすピアス、車いすボールペンも展示させて頂きました。

（PHOTO:N.IKEHATA）
3Dプリント品の後処理を行う弊社田村、2日間立ちっぱなしで若干腰痛に悩まされておりましたが元気に展示完了！
今回の記事に使用している写真を撮影してくださいました池畑さん、本当にありがとうございました。
そしてブースにお立ち寄り頂きました全てのお客様に感謝しております。ありがとうございました。

サポート材付きの3Dプリントは珍しいのでついつい撮影してしまいました。KISSlicerのサポート設定はとても賢いので造形後も比較的簡単にサポートを除去することができました。

夜な夜なatomで大量生産していたゾウたち（ちょっとこわい）

うさぎたち、1個40分のプリント時間。

ふくろうたち、親指サイズの小さな置物ながら毛並みがよく見える素敵なモデルです。