3Dプリンター関連の仕事で東京出張した際に、近くにある3Dプリンター施設を訪問してみようと決めていました。今回は中野が近かったため、中野ブロードウェイの地下にある「あッ3Dプリンター屋だッ!!」を訪問してみることにしました。
中野の駅から降りて一歩出た瞬間そこは高齢者の原宿のような感じで、デジタルファブリケーションを想像させるような材料はどこにもありません。

中野ブロードウェイの地下は食品街で色々な食べ物やさんが軒を連ねています。そんな中突如として現れるのがこの「あッ3Dプリンター屋だッ!!」です。
ご覧の通り各種メーカーの3Dプリンターがズラリと手前と奥に並んでおります。

ムトーエンジニアリングのMF-500、やっとMFシリーズもオリジナリティある筐体になった感じですね。
小型ですがこれまでのMFシリーズの精度を踏襲していますのでスライサー次第では精度の高い3Dプリントが可能であると思います。

3Dプリンターは時間貸しもしているようでした。

更にここには3Dプリンターでプリントした様々な作品も展示されております。

引き出しにゴチャゴチャっとつめ込まれた3Dプリント品の数々、やはり3Dプリントを置くお店はこうあって欲しいですね♪

ランプシェイドが12,000円で販売されておりました。この大きさでこの形状で12,000円は3Dプリント品としてはかなり安い価格設定だと思います。

i.materialiseさんの得意とするセラミックによる3Dプリント品も展示

この辺のものは昨年のMaker Faire Tokyoで拝見しました。iPhoneのジャラジャラケース！（iPhone5系用）

こちらはiPhone6用ケース、4000円これも3Dプリント品としては安い価格設定ですね。よりコンシューマに近づいている気がします。

こちらもMaker Faire Tokyoの時に触りましたが、3Dプリンターで作られた衣装です。パリコレで登場しそうな独創的アイデアですね。

実際着てみると重たそうな気もしますが…ちなみに試着はできません(笑)

服もあれば靴だってある！硬さは設計でなんとでもなりますが、これはさすがに硬そうですね(^_^;)

前置きが長くなりましたが本日の本題はコレです。今年1月の3D Printing 2015で試作機としては実機を見たことがあったのですが、より製品版に近い物（実際に3Dプリントできる）を見るのは初となります。
ムトーエンジニアリングが発売予定の新型の光造形機「ML-48」です。
武藤工業としてこれまで3D SYSTEMSのPROJET1200は発売してきましたが、完全な自社製品はこれが初となります。造形サイズもPROJET1200と変わらない程度の小型光造形機です。

光造形による3Dプリントサンプルが手前にいくつか置いてありました。見ての通り先端が尖ったものでも先端形状を忠実に再現できる細かさです。積層ピッチは25μm。

光硬化樹脂が入る容器が内部に見えます。プロジェクタのDLP方式ですので、光が走るタイプの光造形と比較して造形時間は速くなります。

これが純正の光硬化樹脂、内容量は50gで小さな小瓶に入っています。光硬化樹脂は劣化が早いため使いきれるサイズにしてできるだけ新鮮な状態の光硬化樹脂で3Dプリントできるしくみです。

ML-48は小型機ですが、PROJET 3500HDのようなサイズの機械までも自社ブランドで製造するのかも気になる所です。ちなみにムトーエンジニアリングの熱溶解積層法式3Dプリンターは大型機が最初で小型機が後に販売されており、MF-2000、MF1000、MF-500の3サイズのラインナップがあります。光造形機の場合は使用するマテリアルが危険物であり、使用する環境や設備も整備しなければならないことを考えると大型の光造形機は販売されたとしてもコンシューマ向けではなく企業向けの機種になることが予測されます。
最近ではXYZプリンティングから20万円代の小型光造形も販売されておりますし、そことの差別化も気になるところです。

以前オリジナルのプラモデルパーツにちょっとしたアレンジを加えて3Dプリントした記事を書きましたが、今回もちょっとした変更を加えた3Dプリントの例です。
［以前記事リンク］

北海道内企業様からのご依頼で、従来1/43スケールのプラモデルパーツ（ホイール）を3Dデータ化し1/24スケールにリサイズして3Dプリント致しました。1/43スケールの実物をお借りして現物から採寸してデータを起こしました。

SolidWorksで3Dデータ化。データ化してしまえばどれだけ細かくて小さなものでも拡大して大きく見ることができます。
3D-CADを使ってしまえばスケールの変更もボタンひとつでできる簡単な操作です。

コチラが3Dプリント品。今回はアクリルで3Dプリントプリントしました。プラモデルパーツを思わせるランナーを使って4つのパーツを1つにつなげて納品致しました。
アクリルによる3Dプリントは光造形という高精度な方式を採用しておりますので表面精度が良く滑らかです。
プラモデルパーツのカスタマイズ及び3Dプリントに関するご相談がありましたらお気軽に弊社にご相談くださいませ。

今日は先日行ったプラモデル部品の3Dモデリング＆3Dプリントをご紹介したいと思います。
最初にお客様から持ち込まれた部品があり（写真を撮り忘れてしまいまして申し訳ございません）プラモデルのパーツの一部でした。
既存のパーツの円柱部分の位置関係が悪いようで、このパーツを使う多くのユーザーが全く同じ不満を抱えているようで、お客様からのご指定で円柱部分を既存の位置より3mm外側に移動し使い勝手を良くしました。

コチラは製品の断面になります。ちょうど半分の位置。
この形状は金型で実現するのは難しく（肉ヒケを起こしてしまうため）まさに3Dプリンターならではのパーツとなります。
クリアランス設計や嵌合にも細心の注意をはらい、外径は片側で50μm太くして、逆に内径は片肉50μm細くしました。
どちらに転んでも削って調整できるようにしておきます。

そして3Dプリントされたものがコチラになります。
今回は物が小さく（全長24ミリ程度）高精度が要求されておりましたので、アクリルの光造形で行いました。
アクリルブラック、ちょっと透明度もある外観です。

ランナーも付いているため、パッと見は本当にプラモデルのパーツに見えます！
以上のように3D-CADと3Dプリンターを用いる事により、今まで作ることができなかったオリジナルのプラモデルパーツも自在に作ることができます。
CAD鉄という言葉が登場して一般の人も3Dプリンターでデジタルファブリケーションを楽しめる時代ですし、コンシューマ向け光造形機も登場している時代です。是非3D-CADをマスターしてオリジナルプラモを作ってみてはいかがでしょうか？

弊社ではこれから3Dプリンターを使う人を対象とした3D-CADワークショップも行っております。
お気軽にお問い合わせくださいませ。

メーカーフェア東京2014、ベルギーを拠点とする3Dプリントサービスビューロであるi.materialiseブースを訪問してみました。
目に飛んできたのがボディーが3Dプリンターで造形されたミニカー。いずれ車の外装が3Dプリントされるようになると、デザインはここまで自由なものになるのかもしれません。

i.materialiseといえば、17種類の素材を選択と、70種類のカラーテョイスが可能という、豊富なラインナップで3Dプリントができるのが特徴です。

電子工作用の専用ケース。3Dプリンターによるケース製造ならデザインの自由度はここまで奇抜なもまで実現可能です。
3Dプリンターじゃなきゃできないカタチですが、見た目は3Dプリンターで作られているとは感じられないくらいの完成されたケースでした。

透明樹脂で3Dプリントされたカエル
この透明度はアクリルのソレとは違い、独特な透き通る質感でした。

もう一つi.materialiseといえば、セラミックの3Dプリントができるということ、真鍮やステンレスの3Dプリント品はとても珍しいです。

そして単なる金属3Dプリントというわけでなく精巧なのです。虫眼鏡で拡大した造形品。

いずれは3Dプリンターで製造されたアクセサリーが普通にショーケースに並ぶ日もそう遠くはなさそうですね。

マイホーム模型、気軽に導入できるマイホーム作成ソフトのデータをサイトにアップすれば、DMM側で3Dプリントデータを作成しフルカラープリントして届けてくれる画期的なサービスです。

こちらも石膏フルカラー3Dプリント、データは123D CatchつまりiPhoneアプリでスキャンしたデータをもとに3Dプリントした造形品です。
裏側や頭頂部までは形状になっていませんがここまで再現されていればかなりリアルかと思います。

同じく人の形ですがこれはアクリル樹脂を使った3Dプリントです。高精細な3Dプリント品向け

これは北野たけしさんが持っていたあのリンゴです。もちろん石膏製なのでリアルリンゴを想像しながら持つと重たいです。

かじったあとも（笑）

カラープラスチックの色見本、コチラのプリンターは法人向けプリンター、このカラーラインナップから色を選ぶことが可能です。

ナイロン3Dプリントは機構部に弾力があり、爪の部分もカチッとハマります。

これはバッテリーケースのモックアップですが、嵌合や機構は樹脂成形品と変わらない使用感があります。
個人的に以前この3Dプリンターを使って工業製品のモックアップを製作していたので、この質感が懐かしいです。

こいった機構部の設計が弊社は得意なのです。

PIXIVのロゴが入ったアニメキャラクターフィギュアもありました。

偶然なのですが、後日六本木ヒルズに行った際にPIXIV祭が開催されており、同じフィギュアが数千個展示してあるのを目撃

ナイロンプリンターで大量生産したのだと推察されますが、それにしても凄い量です。

石膏フルカラーに戻りますが、人魚モデルも海外製フリー3D-CADでカンタンに作ることができます。人+馬とか可能性は無限です。

裏側

金属による3Dプリントアクセサリー、金属の場合はワックスを光造形する3Dプリンターでマスターを製作後ロストワックス法で製作するやり方と、純粋な金属光造形による製造方法の2種類があります。

電車の模型をアクリルで3Dプリントしたものです。
電車の模型で非売品のものを自作するマニアが存在するみたいです。電車は外から見れば同じようでも、中身の仕様が微妙に違ったりするみたいです。その細部を忠実に再現したい人は自分で3Dデータを作成し模型を3Dプリントするみたいです。

唯一無二の自分だけの電車模型、電車に限らずですが、デジタルファブリケーションは物を買う時代からものを作り出す時代へと変化させていると感じます。

現在秋葉原に一大拠点を建設中のDMM.make AKIBAに訪問させて頂きました。
日本一の3Dプリントサービスビューロの新規大規模拠点がどのようなものかは日本中の3Dプリントユーザーが気になるところかと思います。
まず場所ですが、秋葉原の富士ソフトビルの10F,11F,12Fの3フロアから構成されており、10Fが加工機械設備（後程説明）、11Fが3Dプリンターセンター、12Fがテックシェアオフィスになっております。
入るのがちょっと難しいのですが、まずエレベーターで4Fのエントランスに行ってセキュリティーゲートを通過後また別のエレベータで11Fに行く、ちょっと面倒なビルセキュリティーになっていました。

最初に11Fの3Dプリンターセンターを訪問、清潔感のあるエントランスには3Dプリントされた造形品の数々が並んでおります。（後程紹介）
奥に行くと実際に稼働している3Dプリンターがズラリと並んでおりましたので紹介させて頂きます。

まずアクリルプリントでお馴染みの3D SYSTEMS Projet 3500HD Maxが並んでおります。
一般ユーザー向けのアクリルプリントがまさにこれです。しかしこれらの機械は近日中に加賀の拠点に全てお引っ越しするとのことです。
これは石膏プリンターと同様、一般向け大量生産プリンターは加賀の拠点に全てシフトして、秋葉原の拠点には最新3Dプリンター、法人向け3Dプリンターをメインとして置いていくようです。

あと今回の見学でクライアント様の造形品だけ撮影NGでしたので、写真はナイですが、アクリルやABSライク樹脂のサポート材を除去しているブースもありました。
サポート材除去という二次加工は大変手間がかかるところで、一部の3Dプリンターサービスを行う業社ではサポート材を付けたままユーザーに送る所もあるくらい、サポート材というのは厄介なものです。
しかしDMMではサポート材全てキレイに除去し、お客様に納品してくれます。物凄い量のサポート材が付いた、造形品がたくさん置かれておりまして、それをお見せするとサポート材除去が大変だということが伝わると思うのですが、お見せできないのがとても残念です。

そして驚いたのが、ストラタシス社のFortus 400mcが設置されていたこと！しかも2台！

Fortus 400mcという機械は、FDM方式なのですが、単なるFDMではなく、11種類のエンジニアリングプラスチックを造形できる凄い3Dプリンターです。
その中にはポリカーボネート樹脂やナイロン12なども含まれます。ABSだけでなく、耐候性のあるASAも造形できることにも注目です。
まだ本格的な稼働には至っていないようです、一台はまだ制御PCすら繋がっていない状況でした、1台5000万円くらいする機械だけにヨダレが出るくらい欲しい3Dプリンターです。

カラープラスチックが造形できる Objet500 Connex3です。この機械は以前から稼働しておりますが、個人にはサービス展開していない法人向けの機種です。
個人の場合、DMM.makeサイトからの3Dデータアップロードになりますが、Connex3のカラーデータというのは色別にデータが別れてしまうので、現在のWEBシステムでは対応できないという大きな理由があります。
色も指定された色見本の中からの選択となるためフルカラーとは正式に言えません。

ホワイトアクリルなどを造形しているCONNEX500 これは一般ユーザー向けの機種になります。

そして光造形機であるiPro 8000、工業用のアクリル樹脂造形に使用しますのでこちらも法人対応プリンターになります。
造形中は液層の中に造形品が沈み込んで行きますが、撮影した時はちょうど造形品が完成し上に上がってきたところでした。

製造現場もまだ建設工事中といった所でしょうか、まだまだ配置換えが行われそうな感じでした。

その他にもレーザーカッターやUVプリンターも設置されており、オリジナルiPhoneケースなどの量産体制が整っておりましたが、これらも全て加賀の拠点に全て移行するとのことでした。

先ほどのサポート材除去ブースとは別に、本格的なサポート材除去施設もありました。
手で除去する前の下処理を行うための機械がたくさん並んでおります。

サポート材を溶かす溶剤は3Dプリンターメーカー各社でバラバラであるため、それらの対応や、会社独自のサポート材除去技術が詰め込まれたすごい設備です。

コチラは実際には稼働していない3Dプリンターなのですが、紙で積層するタイプの3Dプリンターです。
プリンターメーカーさんからのお願いで展示しているそうですが、素材が紙であるため、サポート材が取れにくいなど造形的な問題があり、使用していないとのことです。

紙3Dプリンターで造形したオレンジの模型、石膏タイプと同様色を入れながら積層していくためフルカラーで出てきます。

積層による等高線はこんな感じです。発色はなかなか良かったです。

人の顔モデルの場合は、石膏に似ていますね。普段石膏で慣れているため、持った感じは軽く感じました。

オリジナルスマートフォンケース

UVプリンターやレーザーカッターがあればオリジナルスマフォケースも自由に製造できます。
しかも加工料金が格安なのもユーザーが利用しやすくて良いですね。

おなじみの石膏素材によるフルカラー3Dプリントモデル

ナイロン3Dプリンターで製作されたイスの大きさは、本当に人が座れるくらい大きなサイズです。

CONNEX3で造形したカラープラスチックのサンプル、カラープラスチックは臓器モデルの3Dプリントにも物凄く適しております。

フィギュアの仕上がり具合も上質です。まるで大量生産されたフィギュアのような見た目です。
薄い緑色はABSライク、右側の透明色はアクリルです。どちらも牙の先端の細い部分までちゃんと出力されており、欠けたり折れたりもしていません。

以前も紹介しましたが、硬さのサンプル造形品、これは写真じゃ伝わりませんが柔らかいものから硬いものまで色々あります。

これはCONNEX3で造形した人物フィギュアですね、モデルはメドコネクト株式会社代表取締役の花田さん！

石膏を出力できるProjet 660PROは加賀にあるため、機械こそ見られませんでしたが、出力したサンプルはたくさん展示してありました。

アクリル高精細による3Dプリントで出力した戦車プラモデル。
まさに射出成形のプラモにしか見えませんが、3Dプリントです。ランナー、ゲートまでもが再現されている本格的プラモは、もちろん本当に組み立てられます。

実際にガレージキッドの販売もされているとのことでした。
3Dモデリングができれば自分オリジナルのプラモデルを自由自在に作れる時代なのですね。

コチラはナイロンに染色したタイプ、100mm角以内の造形品であれば赤や黒など特定の色に限り染色を施してくれます。

これは金属光造形で作られた金属製のパイプフレーム、金属光造形は複合加工とかではないため、鋳肌であるもののとてもキレイな仕上がりです。

DMM.make AKIBA
東京都千代田区神田練塀町3番地 富士ソフトビル11階

4月7日、沖縄県金型技術研究センター様を訪問させて頂きました。
弊社が得意とするプラスチック射出成形品のモデリングと密接に関係しておりますのが、プラスチック射出成形用金型。
その金型の製造する技術開発及び教育を行っているのが、沖縄県金型技術研究センターです。
金型製造はもちろん金型を使用して射出成形機を使った実際の大量生産技術の開発・指導も行われております。

沖縄では毎年3000人の工業系高校及び工業系大学卒業者がいるものの、その就職先が県内に無いのが現状でした。
そこで工業系の企業を増やし、沖縄県民の就職先を増やす目的で、県や市で本州企業を誘致し、工場賃貸を提供し企業を育てる活動を始めました。
例えて言うなら、企業単位のコワーキングスペースといったところでしょうか。実際沖縄県金型技術研究センターには5つの賃貸工場が隣接しており、全ての物件に様々な会社様が入っておりました。
今後は賃貸工場を増設し、更なる企業誘致を行うとのことでした。ある程度成長した企業は賃貸を出て、県内の別の場所に拠点を構えて成長していく仕組みです。

教育用の3D CADソフトは弊社も導入しておりますSolidWorksの他、NTTデータエンジニアリングシステムのSpace-Eなどがありました。
沖縄県金型技術研究センターは都道府県には必ずある工業系研究機関の1つであるため、金型を製造する機械の他に、金属光造形機であるドイツ製のEOSINT、3Dプリンターなども完備されておりました。

そして、沖縄県金型技術研究センターの目玉製品がこの電気自動車です。
このEVは材料も技術も全て沖縄県内で揃えた、MADE IN OKINAWAが特徴です。（バッテリーなど一部沖縄では調達できないものもあり）

私も実際に運転してみましたが、とても乗りやすく静かです。広い敷地内を1周してみましたが30km/hは軽々出ます。コックピットもシンプルな造りでわかりやすい操作性でした。

コチラにある550トンの射出成形機が沖縄県内では最大級の成形機になるとのことでした。

マシニングセンター、5軸同時加工機、複合加工機、型彫放電加工機など、金型製造では必須機械がズラリ並んでおり、これらの機械は県内の企業に時間貸しすることも可能です。実際に小型の射出成形機は近所の射出成形工場の社員さんが使用されておりました。

沖縄は北海道と比較して中国本土へのアクセスに優れております。この日訪問した別の成形工場は中国にも工場を持っており、開発や製造を国内海外で連携して行っておりました。
そしてうるま市の工業地帯もまだまだ発展途上段階で、多くの企業を誘致する十分なキャパを持っています。土地も労働コストも安い所は北海道と似ていますが、雪が全くない地域の優位性、中国や韓国へのアクセスの優位性は物凄いアドバンテージだと感じました。