来月11月9日から旭川市で3D-CADのセミナー及び講習が開催されます。講習では弊社代表田村が講師となってSolidWorksの実践講座を行い、それぞれの会社が課題とする実案件課題を3D化します。課題解決型形式スタイルで3D-CAD（SolidWorks）を、無料で学ぶことができる機会は他にありません。ご興味がある会社関係者の方々にご参加頂けると幸いです。
ちなみに参加企業の条件は特にありません。市内市外関係なく参加できます。定員に限りがございますのでお申し込みはお早めにそうぞ。

この記事は別のブログで掲載していましたが、こちらでも紹介したいと思います。
2年前の2013年8月に渋谷ファブカフェさん2階にあるケイズデザインラボ社を訪問しておりました。目的はもちろん3Dプリンターや3Dスキャナといった最新機器を見学するためです。

ショールーム自体は株式会社イグアス社のCUBEという展示スペースになっていました。

中はまるでおしゃれな美容室を思わせるおしゃれな雰囲気で、各種3Dプリンターでプリントされた造形品がズラリと並んでいます。

それもそのはず株式会社イグアス社は3D SYSTEMS社製3Dプリンターの日本総代理店になります。下のファブカフェにCUBEが並んでいるのも納得です。

株式会社 ケイズデザインラボ
URL：http://www.ksdl.co.jp/
〒150-0043東京都渋谷区道玄坂1-22-7道玄坂ピア2F
電話：03-6416-5216　Fax：03-6416-5217
※ショールームは事前予約制

この当時はiPhone6はおろかiPhone5Cや5Sすら無い時代、最新のiPhoneは5でした。このiPhoneケースの凄い所は表面の革シボや木目のシボが全て光造形でリアルに再現されているところです。これを金型で作る場合は金型自体も高価ですしシボ加工も高価で一般の人には到底開発できない品物でしたが、こうして金型なしに1パーツから作れることは当時画期的でした。

ライオンのこれらパッケージは先日訪問したストラタシスジャパンでも見ましたが、ライオンは色々なメーカーの3Dプリンターを持っているのでしょうか？
これは注ぎ口の開発で3Dプリンターが使われた例です。柔軟剤など普段使っていて液ダレしないのが今や当たり前ですが、影にはこうした努力と研究があったのです。

当時のコンシューマ向け3DプリンターといえばこちらのCUBEが有名でした。テレビにもたくさん登場していましたね。現在の熱溶解積層法式の3Dプリンターと比較すればおもちゃ程度の性能ですが、当時コレが注目されていました。

ここに展示されている3Dプリンターはただ展示されているだけではなく本当に稼働していることも特徴でした。（3Dプリントサービスも行っている）
当時はまだDMMが3Dプリントサービスを開始する直前で、3Dプリントサービスビューロも今ほど多くなかった時代です。

実は去年に3D道場でこちらのショールームに再訪しているのですが、ココの近未来的な雰囲気は今でも好きです。右手奥にはフリーフォームなどの機材左奥には高級な3Dスキャナが設備されております。

フリーフォームも体験させて頂きました。この時に画面上に写っている人が根津さんという人と説明を受けたのですが、今思えばもしかして根津孝太さん？
根津さんの顔を削ったり盛り上げたりしてフリーフォームの不思議な感覚を体験させて頂きました。

こちらがドイツ製オーダーメイド製作の3Dスキャナ「bodySCAN」です。
様々な角度からのゼブラストライプを照射し、たったの6秒で全身3Dスキャンできる技術は2年後の今でも凄い3Dスキャナです。お値段たしか数千万円とか…
ちなみにこの訪問の数日前に壇蜜さんの全身スキャンをしたそうです。

PROJET HD3500 Plus
後継機種として現在活躍しているのが、ProJet 3500HD Maxですが、この機種もハイエンド機であるため現在でも高精度な3Dプリントができます。

この日印象的なだったのが3Dプリント（光造形）された貝殻が水槽に入れられていたこの光景です。光硬化樹脂の有害性検証のために水槽に入れて魚を泳がせていたらしいのですが、特に問題なくそれどころかプリント品の表面にコケが生えるくらい馴染んでいることに驚きました。

以上2年前にケイズデザインラボ社を訪問した時の話でした。

4月21日、東京のストラタシスジャパンさんのショールームに行ってきました。

広々としたショールームにはFDM方式の3Dプリンターから、Polyjet方式の3Dプリンターまでストラタシスさんで販売されているひと通りの3Dプリンターが展示されております。

まずはFDM機から紹介しますと、一番のエントリーモデルがこの「mojo」です。次に紹介するUprintよりも安価で造形範囲の狭いモデルです。
エントリーモデルとは言っても企業向けですので庫内を保温し安定した造形ができるのは、傘下であるMakerBot製のReplicatorとは格が違います。

mojoで3Dプリントしたサンプルです。下にABS製のファンデーションボードを使うのはUprintやDimensionと同じですが、サイズが一回り小さいです。

コチラがUprint、Dimension系の3Dプリンターを切り取った小さいサイズって感じですね。モデル材とサポート材が分かれている所はDimension系と全く同じです。
ちょうど展示会で配布するサンプルを造形中でした。モーター動作音などDimensionと全く同じです。

Uprintはここにある通り、最大で9色の3Dプリントが可能です。

左側がDimension、右側がFortusです。どちらもFDM3Dプリンターのフラグシップモデルと言ったところでしょう。特にFortus系はABSの他にポリカーボネートやナイロン、ASAなど工業用プラスチックを3Dプリントできる万能なプリンターです。
Dimensionは、弊社代表の田村が2007年から2013年まで使用した馴染みのある3Dプリンターです。

次にpolyjet方式の3Dプリンターの紹介です、こちらは中堅機であるObjet30シリーズ。左がObjet30 Pro、右がObjet30 Prime、外観や造形範囲は同じですが、Primeはゴムライクなども造形できる特徴があります。

polyjet方式のフラグシップモデルがObjet500です。造形範囲も広くカラーと様々な柔らかさをプリントできる強力な3Dプリンターです。

ちなみに材料は機械の右側にこの様な感じでセットされております。

カラーは3色までセットすることが可能でその3色の組み合わせで様々な色を表現することができます。厳密にはフルカラーではありませんが多くの色表現が可能です。
それと同時に色々な柔らかさ表現も可能となっております。

ここからは主にpolyjet方式で3Dプリントしたサンプルを紹介していきます。目を引いたのが真ん中のアニマルキューブ

表面が極限にまで磨かれております。磨きの作業だけで相当な人件費が…でも綺麗！

透明素材を使った3Dプリントといえば何といっても臓器模型！白濁して濁っている部分はサポートを立てた部分、サポートを立てる立てないでここまでハッキリとした境界ができてしまうため、均一な仕上げにする場合は全ての面にあえてサポートを立てて、粗い表面状態から鏡面へ磨き上げるようです。考えるだけで気の遠くなるような作業です。

3Dプリンターならではの形状がたくさんあります。透明感のある仕上がりなどはpolyjet方式ならではで、FDM方式では実現できない細かな形状もプリント可能です。

実際の商品開発案件の展示として、柔軟剤の注ぎ口や掃除機のヘッド部品、そして樹脂製金型（樹脂型）の展示があり、特に樹脂型で実際に成形しているのには驚きました。

代表田村が元モールドデザーナーということで、金型は絶対に見逃せないアイテムです。
驚くのはこの樹脂型で実際に成形していることです。樹脂型に樹脂を流して樹脂同士がくっついてしまうと思うのは単なる先入観や固定概念で、型は光硬化性の樹脂です。成形材料である熱可塑性の樹脂とは性質が異なり、これらの樹脂同士がくっつくことは無いようです。確かに金属製の金型よりはショット数が少なく型が使えなくなってしまいますが、多品種少量であれば、実際に金属をマシニングセンターで加工するよりも安価に金型を作ることができます。
ちなみに樹脂型は入れ子として使うだけですので、実際の成型では周りは全て金属となります。
今回展示してあった樹脂型は、射出成型用金型と、ブロー成形用の金型の2種類が展示されておりました。

こちらはプラスチック容器のフタですが、polyjet方式は素材の柔らかさまで設定できるため、実際にモックアップから使用感を確かめて実際の製品柔らかさを決めることができます。

このようにぐにゃぐにゃ曲げることができます。

メガネモックアップ、レンズの部分は磨けば透明感も出るかと思います。

実際にかけてみました。この実際に使える強度がポイントです。3Dプリント品の良さは、成形品同等強度で実試験が可能な所ですよね。

月刊CGWORLDの記事になるくらい精巧に作られたメカモデル！

ゴムチューブの所はぐにゃぐにゃ曲がるのは本当にリアルな仕上がりです。発注主も想像以上の出来に驚いていたそうです。

コチラはマンモスをイメージした芸術作品のようです。大きさもかなり大きく製作費用もかなりのものだと思いますが、予算さえあればこの様な芸術作品も作ることができます。

ボトルシップのように見えて、ボトルごと3Dプリントしています。こんなボトルシップは見たことがありません。

車の模型と、芸術作品、アイデア次第で無限の可能性を秘めていますね。

車といえば模型だけではなく実際に使用できる強度を持つモックアップも製作できます。ここまで試作が完璧にできるなら自動車メーカーも3Dプリンターを導入しますよね。

北海道縁のものといえば、こちらはSNOWミク！北海道では良く見かけますがまさかここで見かけるとは思いませんでした。

ダイコムデータを活用した3Dプリント、右の頭蓋骨モデルはFDMによる3Dプリントで作られております。

コチラのフィギュアは生で見ると物凄く細かな部分まで再現されていて驚きます。polyjet方式

右の黒い物体はギアボックスの試作、工業用プラスチックを用いたFDM3Dプリントプリントです。

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ロボットの分野で3Dプリンターがよく使われますが、いずれロボットが3Dプリンターを操作する日も来るのでしょうか？

展示会等でよく見かける本当に回るモンキーレンチですが、超ビッグサイズです！もちろんとても重いです（汗）

こちらはCFRPやGFRP用の型です。カッコイイカーボン部品が展示されておりますが、3Dプリンターで型を作ると面白いことができます。私もちょっと勉強になったのが次です。

中間が太くなっているパイプ部品、普通にファイバーを貼って成型すると、中の型が外れなくなってしまいます。絶対に型から外れません。
そこで中の形状を水溶性のサポート材で3Dプリントし、それを利用してカーボンファイバーを貼り、オートクレープで焼き固めた後、水に沈めて中の型を溶かしてしまうという成形方法です。
サポート材ってモデル材を支持するだけの役割じゃないのですね、使い方次第ではこういった使い方もあります。ロストワックスならぬロストサポートといった所でしょうか？

コチラはシャワーヘッド、透明素材を使うと中の水流までもが可視化されそうです。

ストラタシスといえばpolyjet方式のイメージが強いのですが、FDM機にも力を入れていまして、機械的な部品であるとか機械的特性が必要なものには工業用プラスチックが有効ですし、FDMはある程度の角度までならサポートを付けなくても造形することができます。（polyjet方式はほんのすこしのオーバーハング形状でもサポートが付く）精度はpolyjet方式の方が高いですが、FDMもまだまだ戦闘力の高い3Dプリンターであると言えますね。

ストラタシスジャパン様ありがとうございました。

いつもはムトーエンジニアリング純正3Dプリントフィラメントを使用しているのですが、今回自動車用バンパー補修パーツを製作する緊急案件がございまして、対象の車両がシルバーであったためシルバーのフィラメントが急遽必要になりました。
ムトーエンジニアリング製の3Dプリンターフィラメントにも灰色があるのですが、これが在庫切れの状態で入荷時期がわからず、仕方がなくサードパーティ製の3Dプリンターフィラメントを購入してみました。

今回購入したフィラメントはeSUN製のプレミアムフィラメントです。通常フィラメントってダンボール箱に入っているのですが、これは違って箱が綺麗でシッカリしたパッケージになっています。ギラギラしたシールも貼ってあるくらいにして、品質も良さそうです。事前に情報をもらっていますが評判は良いフィラメントのようです。

写真で見ると濃い目に見えますが、実際はもっと薄い色味で、ノズル先端から出てくる感じは白に近く見ます。
純正と同じく線径φ3.0mm、使用温度190-220℃と記載されておりますが、純正品と同じく185℃で3Dプリント（1層目は190℃）

ボビンの最大径が異なるため、3Dプリンター本体と干渉してしまいボビンが正常に回りません。

そこでボビンを支えている軸をずらします。写真のネジを緩めれば軸を前後自由に移動できます。

少しだけクリアランスを取って締め直せば普通に使用することができました。

純正品フィラメントと同じ条件で3Dプリントしても全く問題がありませんでした。
注意しなければならないのが、全てのサードパーティ製フィラメントが同じようにうまく造形できるかと言うと決してそうではなく、弊社で色々なフィラメントを取り寄せてテストしてみたところ、多くのフィラメントが造形にトラブルを起こし、不良品になってしまうことがありました。不安がある人は無難にメーカー推奨品や純正品フィラメントを使うのが良いと思います。

今回の舞台は日本最北の地稚内市です。激しい北風＆吹雪という物凄い悪天候の中、JRを利用して稚内入りしました。
タイトルにある通り3Dプリンターのセミナーのために稚内に来たのですが、札幌から稚内は特急でも約5時間半かかるくらいの長距離となりますのでセミナー前日に稚内に入っておりました。

セミナーは「ものづくり産業における３Ｄプリンターがもたらす新ビジネスの可能性と活用事例」と題しまして、稚内総合文化センターにて弊社田村がセミナー講師を勤めさせて頂きました。
内容と致しましては、
3Dプリンターとは
3Dプリンターの素材の種類
3Dプリンターでできること
市場規模（国内外）
各種積層方法の紹介
原理
活用事例
を中心に90分という短い時間ではございましたが、お話しさせて頂きました。

当日は稚内市内の地域中小企業経営者の方々、わっかない産業クラスター研究会の皆様など多数の方々にお集まり頂きまして、3Dプリンターへの関心、注目度の高さを感じることができ、セミナー講師としても大変やりがいのあるセミナーでした。

会場の後ろ側には3Dプリンター特別展示ブースも設けて、実際に3Dプリンターが動作している状態を生で展示。
来場者からは多くの質問が寄せられ、自社サービスに結び付けられるか、今後の新し展開を模索している様子がうかがえました。

3Dプリンターのみならず、3Dをバーチャルリアリティでも体験して頂くことを目的にオキュラスリフトDK2を使用して、ジェットコースターアプリを多くの方々に体験して頂きまして、こちらも大盛況。
当日は大雪でお足元が悪い中、セミナーご参加のために来場してくださいました皆様、大変ありがとうございました。

2015年2月11日建国記念日に北海道教育大学札幌駅前サテライトキャンパスにてホワイトテーブルin札幌2015というシンポジウムが開催されます。
弊社はちょうど昼休みに当たる12:00～13:00の間で、3Dプリンターの展示デモンストレーションを行います。3Dプリンターに関する疑問や質問にもお答え致しますので、お気軽にご来場頂ければと思います。
午後からは「3Dプリンターが登場する時代の美術教育」と題して16:30まで色々な方々が講演されます。
お申込み及び詳細は添付のPDFファイルにてご覧ください。

先日MF-1050用の赤フィラメントを購入してみました。
以前から赤い造形品の需要が高かったのになかなか購入できていなかった赤フィラメントですが、その赤さ加減がどの程度なのかをテストしてみることにしました。

以前購入した透明赤フィラメントとの比較
上が以前購入した透明赤フィラメント、下が今回購入した赤フィラメントです。
赤フィラメントの印象ですが明るすぎる感じがします。以前見た3DTouchの赤い造形品はもっと深紅で濃い赤でしたので、この薄さは非常に残念です。

試験的に壺を造形してみました。ちなみにこの壺の高さは170mm、MF-1050で造形できる最大Z高さになります。
倒れること無く安定して造形することができました。
問題の色ですが思ったほど赤くなく、むしろ濃いオレンジと言ったところでしょうか。赤としては不適格です。
ムトーエンジニアリング純正の赤フィラメントにコレ以外の色が無いため、もし次赤を買う機会があったら、サードパーティ製の導入は確実かと思います。

もっと濃い赤が欲しいですね。

現状の破壊されたガンホルダーを確認しました。
材質はおそらくステンレス系のものだと思いますが人の手では曲がらないくらいのかなり頑丈な作りになっています。

洗車ガンのホースが車に引っかかった状態で引っ張ってしまい、ホルダー本体がこのように曲がってしまいます。
曲がるだけなら良いのですが、酷い時は洗車機本体が地面に脱落するトラブルも有り、配線修理だけで数万円という高額な経費がかかっていたようでした。

そこで3Dプリンターである程度弾力性があり、車で引っ張られても壊れないガンホルダーの設計を行いました。
現状製品の形は理に適った形状ですのでそれをなるべく活かしつつ、3Dプリント仕様に変更していきます。
3Dプリンターのサポート材がつかない形状で設計すると2ピース構造になりました。ビスで接続します。

最初は肉厚が薄かったため（写真）厚くして作り替えております。

コチラはホルダーと洗車機本体を接続するアダプターステー、リブなどを入れて強度を上げております。

コチラも最初は薄い肉厚で作ってしまい、製品としての強度がゼンゼン足りませんので作りなおしました。

上が作りなおした厚肉のアダプターステー、下が失敗作

ガンホルダーとアダプターステーをビスで接続して組み立てます。

従来品との比較、重さはステンレス品のほうが圧倒的に重いですが、肉厚は3Dプリント品の方が分厚くなっています。
強度と弾力性のちょうどいい厚みと、造形密度を見つけ出すのに苦労しました。

実際に取り付けた写真です。全く違和感ありません（笑）

ガンホルダー本体にしなやかな弾力があるため、引っ張られてたわんでも元の形状に戻ります。

洗車ガンを格納してみました。シックリ入る感じです。
しかしこれで解決というわけでなく、洗車場社長から更なる改善策のアイデアを追加で頂きました。
現状ガンホルダーは洗車機に対して横向きに付いておりますが、正面向きにしてガンを挿入しやすくしてほしいとのことで

またまたSolidWorksを使って改良モデリングを施します。
アダプターステーの形状変更がメインです。強度を持たせることと、サポート材が要らないことを意識して再設計しました。

ガンホルダーは2分割、アダプターステーと一緒にまとめて3Dプリントしました。
プリント時間は約8時間、深夜の時間帯に送りをかけて朝には完成です。

組み立てた状態、ビスの数は増えましたが3ピースでまとまりました。後にホルダーは1体型に戻るのですが、クリアランス設計もバッチリです。

取り付けた状態、今度は洗車ガンを正面から挿すことができる使用です。
この仕様で全5台の洗車機に3Dプリントされたガンホルダーが取り付けられました。

量産の様子、これはアダプターステーを3個並べて一気に造形しているところです。造形時間は7時間程度

3つ並べば造形テーブルいっぱいになります。3Dプリンターのテーブルいっぱいに造形品が並ぶと気持ちいいですね！

完成したアダプターステーを3個、そのままホルダーの造形に移ります。

ホルダーも3個まとめて造形、約12時間半の造形時間でした。

途中Windowsのアップデートで制御PCがシャットダウンするトラブルがありましたが、何とか完成しました。

ビスでアダプターステーとホルダーを固定し完成

今回樹脂の色を黒にしたことに特別な意味は無いのですが、汚れが目立たない色、まわりに金属がありサビが付着しても負けない色という意味で黒を選んでみました。

納品された洗車ガン。澄川洗車場の洗車機5台全てに取り付けられました。
恐らく同じタイプの洗車ガンホルダーを使っている洗車場は全国にたくさんあると思います。もし同じようなトラブルでお悩みの方がいらっしゃいましたらご相談ください。

3Dプリンター製洗車ガンホルダー（2ピースセット）
価格：￥6800円
※アダプターステーとガンホルダーのバラ売りも可能です。
従来の金属製ガンホルダーとは異なり弾力性があるため、ホースの引っ掛かりによる洗車機の脱落トラブルや、ホルダーの変形ドラブルを未然に防ぐことができます。