光造形 | 株式会社札幌立体データサービス

コンシューマでも購入可能な大判光造形3Dプリンター5選

wpmaster — Mon, 07 Jul 2025 00:54:46 +0000

Peopoly一強の大判光造形

今回は弊社で使用しているPeopoly社の大判光造形3Dプリンター以外に、コンシューマでも購入可能な大判光造形3Dプリンターがあるのかを調べてみました。
「コンシューマでも購入可能」という意味は、大手商社が提供するような数百万円～数千万円の価格帯で年間保守契約数百万円といった、一般では購入不可能な3Dプリンターを除外するという意味です。

調査にはAI（ChatGPT）を使用しました。

今回はChatGPTに「Peopoly Phenomシリーズのような大判MSLA 3Dプリンターは他のメーカーでも販売しているのでしょうか？」と質問を投げかけてみました。

Yが298mmもあって、価格が12万円～なんてもしこれが本当ならこのプリンターベストセラーになりそうです。

Anycubic Photon M3の販売サイトを確認してみますと

予測通りYは164mmです。そこでAIにAnycubic Photon M3 Maxの造形範囲について間違いを指摘してみました。

間違いを認めて、正式な回答をしてくれました。

リフトアップ式MSLA大判光造形3DプリンターはなぜY軸造形範囲が狭くなるのか？

過去のブログでも何度も書いておりますが、リフトアップ式MSLA大判光造形3Dプリンターの場合、Y軸範囲がXZ軸と比較して狭くなりがちです。
この理由はビルドプレートを固定するメインアームの強度がY軸の大きさに比例して必要になるからです。
メインアームが片持構造であるため、テコの原理により、アームが長くなるほど負荷が大きくなります。（Y軸範囲が広くなれば広くなるほど）

このテコの原理の力を具体的に説明すると、造形中にFEPフィルムから造形物がリフトアップして、剥離時に、筒状のものでは真空圧力、面状のものでは面に対する接着圧を剥がそうとする力は、テコの腕の長さが長くなれば長くなるほど強力になります。そしてこの剥がす力がビルドプレートを支えるメインアームの強度限界または剛性の限界であり、Z軸モーターとリニアガイドに大きな負荷になります。

Y軸造形範囲が狭い問題を解決する方法はあるのか？

メーカーもこの問題に既に取り組んでおり、Y軸の対策としてZ軸の剛性と安定性を高くしています。例えばPeopoly社であれば、メタルフレームとデュアルZリニアレールを採用、Anycubic社は高剛性二本支柱構造を採用、Elegoo社はダブルZ軸リニアレール＋スチールフレーム採用、Phrozen社はリニアガイド＋スチール支柱＋強化Z軸アームして、剛性と安定性を高くしています。
しかし結局の所Y軸はXZ軸ほどは広くならず、Y軸造形範囲は狭いのが現状です。

そこでAIに「机上の空論でも構いませんのでこの問題に対する解決策はありますか？」と聞いてみました。
すると解決策を4つ提案してくれ、

1つ目はダブルアーム（従来の片持ではなく両持ちアーム）構造にする方法です、確かに両持ちにすれば片持時と比較してモーメント負荷はかなり抑えられます。この構造は門型構造と言えばイメージしやすいかもしれません。デメリットは構造が大きくなり、重量とコストが増加してしまうというところです。

2つ目はFEPフィルムからの剥離を、端から徐々に行うよう傾けて剥がす機構です。結局のところこの剥離の接着圧がZ軸に負荷をかけて結果Y軸造形範囲を広くできないわけですから、剥離を小さな力で行うことができれば、Y軸造形範囲を広くすることができます。実は一部のハイエンド機では既に実装されているようです。

3つ目は剥離時にFEPフィルム裏に空気圧を加えて造形物を剥がれやすくするエアーブロー剥離補助方式です。どれくらいの空気圧をかけるのかは不明ですが、FEPフィルムはレジンバットに対して強い張力を保った状態で取り付けられていますが、剥離のたびに空気圧を加えても、この張力を保てるのかは不明です。

4つ目はビルドプレートの自動水平制御機構の搭載。片持アームで撓んで斜めになってしまうビルドプレートをアクティブに水平に補正する機構を搭載するようですが、どのように補正するかの具体的な機構に関する説明は特にありませんでした。

いずれにしても、様々な問題があってY軸造形範囲を広くする事ができないのが現在のリフトアップ式MSLA大判光造形3Dプリンターの弱点となります。

本題のコンシューマでも購入可能な大判光造形3Dプリンター5選

1.Peopoly Phenom L
造形サイズ：X345.6mm×Y194.4×Z400.0
解像度：4K
価格：約35万円～
特徴：大判3Dプリンターの定番、超大判のPhenom XXL2（X527mm×Y296mm×Z550mm）もあり。

2. Elegoo Jupiter／Jupiter SE
造形サイズ：X277mm×Y156mm×Z300mm
解像度：6K
価格：10～13万円前後（SE）
特徴：Peopoly Phenomより安価。自動レベリング、レジンフィード機構など使いやすさ重視。

3. Anycubic Photon M3 Max
造形サイズ：X298mm×Y164mm×300mm
解像度：7K
価格：10～14万円前後
特徴：自動レジン補給機能付き。

4. Phrozen Sonic Mega 8K／8K S
造形サイズ：X330mm×Y185mm×Z400mm
解像度：8K
価格：18～30万円前後（Sは廉価版）
特徴：解像度と造形サイズのバランスが最強クラス。

5. Creality HALOT-MAGE PRO／MAGE CLARITY
造形サイズ：X228mm×Y128mm×Z230 mm（PRO）
解像度：8K
価格：10～12万円前後
特徴：速度に特化（最大170mm/h）Creality Cloudによる遠隔制御可能。大判というより「中型」

そんな中でY軸造形範囲が194.4mmもあるPeopoly Phenom L

ここまで見てきた通り、各社Y軸造形範囲を広くするために様々な対策をしておりますが、その中でもトップクラスのY軸造形範囲を誇るPeopoly Phenom Lはとても優秀な3Dプリンターだと思います。解像度では他機種に劣るかもしれませんが、MSLA光造形において4Kの解像度は十分かと思います。特にPeopoly Phenom Lでは大きな造形物を3Dプリントすることを想定しているため、4Kの解像度で十分といえるでしょう。

更に上のクラスを見ればPeopoly Phenom XXL V2の造形範囲はX527mm×Y296mm×Z550mmという驚異的な造形範囲を誇ります。

弊社ではPeopoly社Phenomシリーズの販売を行っています

弊社ではPeopoly Phenomシリーズ全機種の販売を行っています。弊社でも2020年からPhenomシリーズ3Dプリンターを複数台導入し、3Dプリントサービスを行っております。
大判光造形3Dプリンターを導入したいけど、大手が販売している数百万数千万円クラスの光造形機は高価すぎて導入できない。年間高額な保守契約を結びたくないという企業様にピッタリです。
弊社からPeopoly Phenomシリーズ3Dプリンターをご購入いただきますと、光造形の段取りに必要な全ての道具もご用意いたします。また光造形3Dプリントで重要なパラメーターなどのノウハウが詰め込まれた使い方講習（オプション）もご提供可能です。スライサーソフトなどのセットアップも行いますので、導入したその日から光造形3Dプリントができる状態にいたします。

大判光造形3Dプリンター導入予定の企業様は是非一度お気軽にお問い合わせください。

The post コンシューマでも購入可能な大判光造形3Dプリンター5選 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

タイ様式の神像台座「瑞蓮台」完成

wpmaster — Fri, 06 Jun 2025 10:12:36 +0000

今回デザインする台座は仏像台座ではなく神台座

今回の台座はいつもの仏像台座ではなく神が鎮座される台座です。タイで特別な神像を拝領されたクライアント様からのご依頼で、神を鎮座させる一点物台座を新たにデザインします。タイ由来の神像ですので、台座もタイ様式のデザインを採用して親和性と統一感を意識し新たな台座をイメージしました。

外観基礎デザイン

まずは筐体のおおまかな形状を決めて、装飾をイチからモデリングしていきます。
タイ様式と日本様式で共通する部品もあり、伝統的な蓮弁や反花は、形状違いで存在しています。
細かな装飾が散りばめられ、全体的に多くの装飾を配するため、装飾のモデリングだけでかなりの時間を要しました。

装飾と筐体本体の合体

以前「巨大水晶用台座制作」でもご説明した通り、装飾のデザインはスカルプト系モデリング3D-CADを使い、台座本体筐体のモデリングはパラメトリック3D-CADを使いつつ、最終的にはパラメトリック3D-CAD上で合体させます。

3Dプリント

台座を上下2分割して、2台の3Dプリンターで造形を行いました。
各2kg合計4kgのレジンを使い、造形範囲をフルに使っているため、非常に重たい造形物となりました。

この重たい造形物を支える造形機のアーム部分の強度が優秀ですが、光造形機のY軸範囲は、このアーム強度に比例し限界があるため、どうしてもY軸範囲が狭くなりがちなのは、SLA方式、DLP方式、MSLA方式で共通の課題です。

造形後の仮組み

3Dプリント完了後はレジンの洗浄と二次硬化を行います。
洗浄はIPA（イソプロピルアルコール）を使い3段階で行い、二次硬化は水中方式を採用しています。
写真では画像加工で隠しておりますが、造形に必要な形状を各所に入れて、外観不良が起きない工夫が施されているため、実際はここまで完成形に近いものではありません。

平面研磨作業

樹脂である以上硬化の際には多少の残留応力により、反りや歪が発生するため、平面部分にパテ盛りして研磨を行います。

パテが余計なところに付着しないようにマスキングを施し「プラダクシャナー用お釈迦様台座制作」の回でもご紹介したイサム塗料の2種類のラクーダパテを使ってパテ盛りしていきます。

研磨を終えて表面にフィラー塗装を施します。表面形状複雑さから研磨ができないことを考慮するとフィラーがベストチョイスです。凹凸を埋める能力がピカイチです。

追加装飾製作

台座上下を接続するステンレスボルトが8本入るのですが、そのザグリ穴を隠すための装飾を追加で製作しました。
こちらも専用の塗装治具を作ってゴールド塗装を施し、二液硬化式ウレタンクリアを複数回塗りしてツヤツヤに仕上げました。

組み立て

台座本体上下の塗装が完了し、上下それぞれの面に高級人工皮革であるウルトラスエードを貼り付けた状態です。

複雑に入り組んだ形状への塗装は難易度が高く、スプレーガンの塗料が角度的にどうしても当たらない部分がありました。さらに塗装対象物が重いため、様々な角度に振り回しながらのスプレー作業は非常に苦労しました。

フィラー塗装は1回目の後に研磨できる部分を研磨して平滑化してから仕上げの2回目を行い、ゴールド塗装1発塗りした後、クリア捨て吹きしてからの本吹きでツヤツヤに仕上げています。

クリアはある程度厚塗りしないと、他の面を塗装中に塗装の粉が付着して（弊社塗装ブースの狭さが原因と思われる）外観不良になりますが、厚塗りしすぎると垂れが発生しますので、さじ加減が難しいところです。シンナー比率を低くして粘度を高めつつ垂れを防止しますが、とにかく面構成が多いため、クリア塗装が一番難しいです。

完成

ついに弊社初となるタイ様式の神像用台座が完成しました。

そしてこの台座の名前は「瑞蓮台」という名前に決定しました。
タイ語名：ฐานดอกบัวมงคล (ターン・ドークブア・モンコン)

この名前はAIに完成写真をアップロードして、タイ様式の台座に名前をつけて欲しいと頼んで、5つの候補をいただき選んだ、第1候補名前になります。
AIは写真から台座の特徴を読み取り、台座の特徴を以下のように捉えてくれました。

金色で豪華な装飾（唐草文様と蓮風のレリーフ）
重厚感ある多層構造
タイの王宮や寺院に見られる伝統装飾様式
彫刻が精緻で神聖な雰囲気

お客様から実際にご使用いただいているご報告

お客様からお礼のお言葉とお写真が送付されました。
ガルーダ神が鎮座しております。
左写真ではレンズ効果で下が広く上が狭く見えますが、実際は右写真のように台座底面の幅よりもガルーダ神の広げた羽根の方が広いですので、上下バランスも良いかと思います。

当初はお客様からのご依頼で一点ものの台座を製作予定でしたが、師匠の阿闍梨からこれからタイで特別な神像・仏像を拝領する方々のためにもこの台座を作ってみてはどうか、というアドバイスをいただきましたので、謹んで制作することに決定いたしました。

今後この瑞蓮台により、多くの神々神聖な存在の皆様がより大きなパワーに満ち溢れますように。そして多大なる尊敬の念を込めてお作りいたします。

ご注文いただきましたお客様とご指導いただきました阿闍梨に感謝申し上げます。合掌

The post タイ様式の神像台座「瑞蓮台」完成 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

プラダクシャナー用お釈迦様台座制作

wpmaster — Sat, 31 May 2025 22:00:51 +0000

プラダクシャナーとは

今回の台座はお釈迦様像が鎮座される重要な台座になります。寺院で使用される台座ですが、常設される台座ではなく五大行事の際、外にお釈迦様像をお祀りする際に使用する台座になります。

外にお祀りされたお釈迦様の周りを、竹線香、花、ロウソクを持って3周まわる儀式を行います。この儀式をプラダクシャナーといいます。今回の台座はプラダクシャナーの時に使用する専用台座ということでご注文頂きました。

ラフモデリング

内部の詳細設計抜きにして、まずは外観のラフ設計を行います。今回も特別な仏像台座ということで、装飾デザインもイチから製作しますので、装飾部分はベースだけの仮の状態です。

大きさ決定し、細部には神の数値を使いつつ、全体のバランスを見て外観を決定していき、決定後は二次元の図面に落として、クライアント様寺院に見ていただき、修正点があれば修正し改良を施していきます。

サイズ的に弊社の3Dプリンターに入るサイズではないため、今回は2分割合体方式で製作します。3Dプリントにおける分割合体方式は、反り、歪み、収縮があるため、簡単な方式ではなくむしろ合体が難しくCAD上で設計した通りの組み立てができないのが普通です。しかしこの反り、歪み、収縮に対して長年の経験から対策していけるのが弊社の強みです。

そして前回の巨大水晶台座での成功事例から今回も装飾は全て金メッキを採用することに決定しました。塗装による金のボディーに、金メッキの装飾の組み合わせは、どうなるのか製作まえから楽しみな色の組み合わせでした。

詳細設計と装飾モデリング

ラフ設計から内部の詳細設計に入りました。

前回の巨大水晶台座ではメインボディーを木工で製作したため、この作業は無かったのですが、今回は光造形3Dプリンターで製造するため、3Dプリンターに合わせた固有の設計を内部に詰め込みます。

内部設計は見えない部分の設計でありますが、非常に時間が必要です。この内部設計の良し悪しで3Dプリントの結果が大きく変わり、後処理の手間も変わってきます。それくらい3Dプリンターによる造形は癖があるのですが、長年のノウハウで全て対策が可能です。

装飾のモデリングにも多くの時間を費やしました。装飾のモデリング手法につきましては前回の「巨大水晶台座製作の記事」で紹介しましたので今回は割愛させていただきますが、前回と同じく弊社の装飾デザイナーがイチから装飾を手書きして3D化、パラメトリック3D-CADで合体させて全体のバランスや干渉チェックを行います。

光造形によるメインボディー筐体製作

メインボディー筐体の3Dプリント完了時の写真です。見た感じ一体造形しているように見えますが、裏側半分はありませんので、もう一度同じ物を造形して、背中同士で接合して一体化させます。

写真の部品は下側のメインボディーで、この上に天板部品がのりますが、天板部品も2分割で造形して合体させるため、今回は大きく分けて4つのピースの部品で1つの台座を作るイメージです。接合は全てステンレスのボルトナットを使い、接合境界線は全てパテで平滑化します。

パテは最近よく使いますので、板金業界でよく使用されているイサムのパテを入手してみました。

イサム製品は、札幌市内の大手ホームセンター数種類を問い合わせても取り扱いがなかったため、商社に出向き業販で直接仕入れました。

今回は120番と180番の2種類を採用、120番は10mm以下の盛り量、180番は2mm以下の盛り量で使用するようです。今回は荒盛りを120番で行い、仕上げの巣穴埋めで180番を使うことにしました。ちなみに20mmくらい盛りたい場合は80番もありますし、それ以上盛りたい場合はファイバーパテという商品もあり、ラクーダパテシリーズは使用用途によってラインナップ豊富です。

ラクーダパテを初めて使用するので、探り探り使ってみましたが、印象としてはかなり粘度が低めのパテであると感じました。そして硬化速度が鬼のように速い。これまでは「パテ革命モリモリ」を使用してましたが、モリモリは粘度高めで壁に厚盛りしても垂れることはありませんでしたが、ラクーダパテは壁に厚盛りすれば垂れるレベルで粘度が低めです。

モリモリでは硬化に数時間かかりましたが、ラクーダパテは6分間くらいしか盛る時間がないため、パテを大量に作ってゆっくり盛り付けて作業することはできません。車の板金作業ではこの時間感覚は便利かもしれませんが、今回のような繊細な盛り付けには、かなり使いにくいパテという印象です。しかしながらパテとしての性能は非常に高く、少量パテを作って、盛ってを繰り返す作業は面倒ですが、盛り終わった直後から切削作業に入れるので、作業時間はかなり短縮できます。

装飾の3Dプリントと洗浄作業、二次硬化作業、研磨処理が終わり、メインボディー筐体に仮合わせしている写真です。

未塗装の状態ではありますが、グレー色は形状確認しやすいので装飾の美しい凹凸が際立って確認できます。

側壁窓の穴あけ作業のために、ケガキ線を入れます。

普通に見れば穴を開けた状態で3Dプリントを行えば良いと思いますが、分かる人には分かる理由であえて穴を開けずに3Dプリントを行い、わざわざ手作業で穴を開けています。こうした判断も造形ノウハウなのです。

時間を費やした表面処理作業

パテ盛り＆研磨作業の写真です。今回は120番2回、180番2回の合計4回盛りで仕上げております。

サーフェーサー塗装前の仮組みの様子です。

これから装飾を外注のメッキ工場でメッキするので、今のうちに装飾との嵌合を確かめます。

神は細部に宿る妥協しない職人のこだわり

安定した状態で塗装できるように、専用の塗装治具を3Dプリントで作りました。大きさが大きいので、この治具を作るだけで数日かかったのは言うまでもありません。

実際に塗装物を装着した状態で逆さまにしても落ちないくらい、塗装中にどんな角度に振り回しても安定する治具を設計したため、塗装中の安心感が高いです。

通常1点物を製作するときは汎用塗装治具を使うのが定石ですが、特別な台座製作ですので、時間と費用度外視で専用治具を作りました。もちろん製作後は廃棄予定。

実際に塗装治具にのせた状態。

塗装中に治具が折れないようにリブを入れて強度を出しつつ可能な限り軽量化できるようにデザインしましたが、物が大きいので、片腕でこの大きな塗装物を持ちながら、スプレーガン塗装するのはなかなか筋力を必要とする作業でした。

特にウレタンクリア塗装は時間との勝負ですので、休憩を入れずに塗装し続けたのが、なかなか大変でした。

マスキングテープを使っての塗り分けは普段行わないのですが、今回は底面と天面に追加でウレタンクリアを追加塗装しています。

ちなみにこの面はスエード生地を貼り付けるので見えなくなる部分であるにも関わらず、こだわって塗装してしまうのが職人魂です。

そのスエード生地がこちらのウルトラスエードという高級車にも使われる100％人工レザーです。

日本版のアルカンターラといったところでしょうか、アルカンターラはイタリアですが、ウルトラスエードは日本の東レが製造する高級調人工皮革で、お値段もかなり高価です。

従来はフェルト生地を使用していましたが、前回巨大水晶台座製作の際に、木工業者がウルトラスエード紹介してくれまして、気に入ってしまったので以後特別な台座にはこのウルトラスエードを採用しています。

一番肝心な装飾製作

前回の巨大水晶台座同様、装飾は全て仏具金メッキを施します。

今回もメッキ部品は48点、細かな部品には全て専用の塗装治具を作り、下処理としてウレタンブックでツヤツヤに塗装してメッキ業者に送ります。

メッキ業者から戻ってきた装飾パーツ48点、今回は1発で完璧な状態のメッキが施されており、非の打ち所のない仕上がりに満足です。

組み立て作業

台座本体も金色になり、装飾も全て揃いましたので、あとは組み立てるだけです。

組み立ては簡単そうで正確な位置に取り付けるために、取り付け治具を製作し、嵌合調整が必要な部品もあり、それに伴う養生作業を加味すると組み立てだけで数日かかります。

この写真はまさに装飾の嵌合調整を行っています。ヤスリを使用しての切削作業があるため、細かく養生マスキングをしつつ作業しています。

3Dプリンターによる積層模様も、表面を金色＆ウレタンクリアで閉じ込めることにより、装飾として扱えるレベルで綺麗な模様になります。

48個の装飾の内40個を取り付けて、残り8個の装飾を取り付ける前の状態。最終段階ですので緊張感のある作業です。

全ての装飾が取り付けられ完成しました。金色のメインボディーに金メッキの装飾の組み合わせも非常に相性が良く。塗装面の艶と、装飾の金メッキ光沢の相性は非常に良いです

専用のアクリルカバーも設計

今回の台座は屋外で使用することを想定しているため、雨天時に台座に鎮座するお釈迦様像に雨風が当たらないように、専用のアクリルカバーも設計しました。

このカバーに関しては設計だけ弊社で行い、製造は外注のアクリル加工業者にオーダーして、2週間程度で完成。

実際に完成したケースは撮影を失念して、クライアント様へ発送してしまったため、実物画像はありませんが、きれいな仕上がりのアクリルカバーも無事納品できました。

The post プラダクシャナー用お釈迦様台座制作 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

ムチャから作られた仏像用台座製作

wpmaster — Wed, 21 May 2025 11:25:12 +0000

今回の台座に鎮座する存在とは

今回製作する仏像台座は、ムチャから削り出された仏像用の台座です。ムチャとは、天然にあるものが石化し神聖化した物体のことです。私がこれまで拝見してきたムチャの例を挙げると、亀、キウイ、鶏の卵、米などがあります。ムチャの中にはスピリッツなどの神聖な存在が宿っており。丁重にお祀りする必要があります。
ここまで聞くと雑誌ムーのようなオカルト的な感じに聞こえるかもしれませんが、こちらはオカルトではなく全てが本当の話です。
今回お祀りされる仏像のムチャは、タイ国ナコンサワンにあるとある修道院から、採掘された、米のムチャを削り出して製作した仏像になります。そしてこの米のムチャは20億年前の米になり、修道院に行けば誰でも見ることができます。人類の歴史からすると信じられないことかもしれませんが、現在の史実では記録されていない時代にも、人間は存在しておりました。
そして仏像に関して詳しい話をすると長くなりますので、割愛させていただきます。

実際に筆者は2025年5月現在、この修道院に過去3度足を運んで実際に米のムチャを見ています。またこの修道院のFacebookページに出土した時の様子や、ムチャから加工された仏像や剣の写真も掲載されております。

鎮座される仏像の素材、そして、その仏像そのものが、特別な存在であるため、今回は弊社がこれまで製作してきた、仏像台座の中で、フラグシップモデルとも言える台座を作ることを決めました。装飾を含めデザインに数ヶ月、構造設計を経て全体3Dデータが完成いたしました。
弊社の光造形機の最大サイズを基準に、大きさを決めていき、装飾のほとんどはイチからデザインを起こしました。

例えば、敷茄子のデザインは4年間二次元的なデザインでしたが、今回はより三次元的で立体的で芸術的なデザインをモデリングしました。

蓮盤にはこれまで文字のみが掘られておりましたが、文字を囲み込むように、花の装飾を入れました。蓮盤そのものの体積も大きくし、全体から見て、迫力のある台座をデザインしてます。

また柱となる部分も三次元的なデザインをイチから起こし、より有機的なデザインになっています。

上框座、蛤座、二重下框座部分もこれまで最大で3段3種類の装飾だったものを、4段4種類の装飾を配置して、装飾も改良または新規作成でデザインしました。
これまでの八角台座は角にRを設けて丸付けをしておりましたが、今回はあえて丸漬けを行わず、各所にエッジを立てて、ピン角でデザインしてます。

これまで最大サイズの八角台座と比較しても、今回の台座はかなり大きくなっていることがわかります。またこれまでは水晶用の台座であったため、座面には穴がありましたが、今回は座面をフラットにし、蓮の花のデザインを入れています。これは日本の伝統的な仏像台座と同じ形式です。

台座全体のサイズとしては、幅奥行き高さともに全て200mm弱、重さは3キロ強となっております。非常に見た目以上に重厚感がある台座となりました。

そして今回の台座は、台座の下に更に専用四角台座があり、こちらとセットで、台座をご使用いただくと、鎮座する仏像がより高い位置になり、より丁重にお祀りすることが可能になっております。

四角台座に配された装飾も非常に細かい装飾となっており、12枚の装飾板を金メッキの釘で打ち付け、装飾盛りだくさんの台座となっております。

実際にご注文いただいたお客様から、喜びの言葉と写真が届きました。

製作過程写真

The post ムチャから作られた仏像用台座製作 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

新発見!?UVレジンがABS樹脂を溶かす現象を確認

wpmaster — Wed, 28 Feb 2024 15:09:29 +0000

きっかけはロートスタンドに溜まったレジン

弊社では光造形機の段取りの際に、ロート（じょうご）を使ってレジンバット中のレジンをボトルに移動します。使用後のロートにはレジンが付着しているため、そのまま置いておくと下にレジンが垂れてしまうため、ロートスタンドを3Dプリンターで自作して、ロートから垂れるレジンをキャッチしておりました。スタンドに溜まったレジンは定期的にストレーナーで不純物を取り除き、回収再利用しておりました。

このレジンスタンドを最初に作ったのが2021年12月でした、それから月日が経ち2年2ヶ月後2024年2月に、スタンドが座屈していることを確認しました。実はその2ヶ月位前から、元々硬かったレジンロートの側面、特にレジンに当たっている部分の外側のABS樹脂がふにゃふにゃに柔らかくなっていることを確認していました。

もちろん側面のみならず底面も元々2mm程度の厚みがあったのに今や0.5mmもないようで、指で押すと穴が開いてレジンが漏れてきそうな勢いです。内側でレジンが溜まっている部分だけが脆弱化しているだけで、レジンが溜まっていない部分（上の方）は元々のABS樹脂の強度そのままです。

新たに作り直しました

上記の通りロートスタンドが座屈してしまったため、新しいロートスタンドを3Dプリントしました。
従来のロートスタンドでは下にたまるレジン容積が小さかったため、今回は高さを増加しレジン容積を増やしました。これでまた2年くらいは使えるかと思います。

化学的原因はあるんだろうけど

今回の光硬化樹脂UVレジンが、ABS樹脂を溶かすという現象を軽くネットで調べてみたいのですが、全くヒットしませんでしたので、この現象は新発見なのかもしれません。再現実験するにしても2年の歳月がかかりますし、原因がわかったところで何の約にも立たないのですが、恐らく化学的な反応でレジンがABSを溶かしていることは推察できます。どなたか化学に詳しい方いらっしゃいましたら、仮説をご教授いただけましたら幸いでございます。

The post 新発見!?UVレジンがABS樹脂を溶かす現象を確認 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

Peopoly Phenom LのLCDディスプレー不具合との闘い

wpmaster — Wed, 15 Nov 2023 04:45:09 +0000

今回のブログは弊社の主力光造形機であるPhenom Lの話です。早いものでPhenom Lを導入して約3年になりますが、これまで経験したこと無いトラブルに見舞われたため、世界のPhenom L及びPhenom兄弟機種ユーザーのためにトラブルシューティングブログを書きたいと思います。

2023年9月12日落雷発生

この日は朝なのに外が夜のように暗く豪雨で落雷が頻発。通常雷は光ってからある程度の時間差があってから轟音が鳴り響くものですが、光と同時に轟音という近距離な落雷がありました。
ちょうどPhenom Lでとある緊急案件の3Dプリントを行っておりまして、造形中ですので雷に対しては何もできずという感じで、造形自体になんの問題もなく数時間後3Dプリントは無事に完了しました。外観不良等は何もなし。

造形中に突然のブラックアウト

Phenom Lは上記の落雷3Dプリント後も、2回3Dプリント（合計28時間）を行いましたが、造形品に外観不良なく正常に動作しておりました。
9月2日にPhenom LのLCDディスプレーを交換、9月17日から重要案件の3Dプリントを控えていたため、前日の9月16日にはFEPフィルムも交換して、Phenom Lを万全な状態にしていました。
迎えた9月17日、夜中日付が変わると同時に3Dプリント開始。その後朝を迎えて確認した時Phenom Lはまだ正常に3Dプリントを行っていました。しかし昼頃に確認したところメイン電源が落ち造形がストップしている状態に。メイン電源が落ちているため、操作パネルも不点灯で、完全にシャットダウン状態でした。しかし隣のPhenomは正常に3Dプリントを継続しており、何の問題もありませんでした。

スイッチの故障

早速Phenom Lの電源が落ちた原因を探るべく、メイン電源スイッチをON/OFFを試してみると、スイッチ内部のLEDが不安定に弱々しく光るのを確認。電源が入ったかと思えばすぐに切れてしまう状況でした。電源スイッチに問題があると思い、Phenom Lの電源部分を取り外し内部のヒューズを確認してみると、ヒューズは正常。接続されている配線もチェックしてみましたが異常がなかったため、スイッチ内部が故障していると判断しました。同じスイッチがネット上で販売されていたため、すぐに取り寄せ。スイッチのみを交換すればまた正常に電源が入ると予測しました。

スイッチ交換

取り外したスイッチアセンブリ。中心にヒューズが1本と予備で1本埋め込まれています。PhenomはACアダプターが外にあるのですが、Phenom Lの場合ACアダプターが内部にあるため、電源ケーブルを直接機械に接続する構造になっています。

新しく届いたスイッチアセンブリ。ヒューズも付属で良心的です。Phenom Lから出ている配線はそのままにして、スイッチ裏側の配線のみ行いました。

北海道は物が届くのが遅いため、発注3日後の9月20日にスイッチが到着。スイッチは、アセンブリの状態で販売されており、スイッチ＋ヒューズ＋コネクターで1セットです。元々接続されている配線を抜いて、新しいアセンブリに差し替えるだけなので、作業としてはとても簡単です。動作チェックでも正常に電源が入るようになりました。

スイッチ交換した後の造形は全て外観に造形不良

スイッチ交換し、9月20日のうちに気を取り直して再度重要案件の3Dプリントを開始、翌21日に3Dプリントが完了し、ビルドプレートから造形品を外す際に、プリント品の表面に異常な縦縞模様が発生していることを発見。表面にLCD解像度固有の模様が入ることは多々ありますが、それとは比較にならないくらい深い縦縞の模様というよりは深い傷レベルの外観不良があり、形状が単純であれば、パテ盛り修正可能ですが、パテを盛った後に研磨困難な形状ということもあり、造形物を廃棄して新たに3Dプリントを行うことにしました。
※スイッチ交換前、途中で造形がストップしてしまった時の造形品にはこの外観不良はありませんでした。

サポートのデザインを変更して造形再挑戦

3Dプリントを再度行いますが、そのままの造形データでは同じトラブルが起きるだけですので、造形データそのものを作り直します。しかし元々の造形データは4回3Dプリントが成功している信頼性高いデータですので、トラブル解決後を見据えて保存しておきます。
ではデータの何を変更するかを考えたときに、外観不良の縞模様がちょうど内側のサポートの柱と同周期で発生していることに気が付いたため、サポートが何らかの関係をもっていると推察し、サポートの配置や形状を見直して新たな3Dデータおよび造形データを作成しました。ちなみに弊社では案件によってはスライサーでサポートを付けず、3D-CAD側でサポートをデザインする場合もあります。今回は正確にサポートをデザインする必要がある案件のため3D-CADでサポートも一緒にモデリングしております。

造形不良はおさまらず

新たなる造形データで3Dプリントに挑戦してみたものの、結局外観不良トラブルは解決しませんでした。サポートの形状を変えましたが、変更した形状パターンで外観不良が発生。これまでこんな外観不良は経験したことがなく、全く原因がわからない状況です。外観不良は外側に発生するため、ドライランをかけてLCDを観察し、造形データの外側淵に外観不良と思われる形状が出てくるか観察しましたが、目視で見る限りでは正常。

スイッチアセンブリのスイッチのみ交換してスイッチ元々のスイッチを取り付けて実験

スイッチ交換前までは、外観不良が起きていなかったため、試しに元々のスイッチに付け替えて実験してみることに。しかしスイッチ本体は壊れているため、スイッチ部分のみ新品、ヒューズなど他の部品は元々の部品でアセンブリを組みなおして、Phenom Lに取り付けました。

造形不良解決せず

結局のところ上記スイッチアセンブリに交換しても、外観不良は直りませんでした。3Dプリントする物が大きいため、実験1回で消費するレジンの費用もかさみます。特に重要案件ではノーマルレジンよりも高価なABSライクレジンを使用しているため、3Dプリントの失敗は回を重ねるごとに負担が大きくなっていきます。

同月に交換したばかりのLCDを疑う

心のどこかではもしかしたらLCDディスプレーを交換したら直るのではないかという気持ちはありましたが、同じ月の頭に交換したばかりのLCDが壊れるはずがないという先入観がありました。これまでPhenom LのLCDディスプレイは10回程度は交換してきましたが、頻繁に造形を行っても1ヶ月経たず2週間程度で壊れてしまうのは前代未聞です。メーカー側では600時間の耐久性はあるようですが、弊社では頻繁に使用して半年～1年は普通に使用できていました。しかもLCDディスプレーは交換部品の中でも高額部品ですので、頻繁に取り換えるものではありません。しかし今回の外観不良トラブルの原因がわからない以上は、藁にもすがる思いでLCDディスプレー交換を試してみるしかないと考えました。

日本の代理店からLCDを取り寄せ

LCDディスプレーを取り寄せる方法は2つあります。⓵国内の販売代理店から購入、こちらは注文後翌日発送中1日で北海道到着が通常です。しかし日が悪いことに23日土曜日の注文になってしまったので、25日月曜日発送、27日水曜日到着という一番時間がかかる注文となってしまいました。ちなみにもう一つ⓶海外から取り寄せる方法、PEPOLYの公式サイトから直接オーダーして海外から直接送ってもらう方法もありますが、送料が25ドル＋対応地域外料金30ドル、送料が合計55ドルかかってしまうため、あまり使いたいとは思いません。どうしても国内に在庫が無い時、海外にしか売っていないものを取り寄せるときにのみ仕方がなく利用します。加えて海外からの発送の場合到着まで約2週間程度の時間がかかります。

新品のLCDを取り付けてみると約40％死亡状態

待ちに待った代替部品のLCDディスプレーが届きました。国内代理店のポリシーで到着後1週間経過してしまうと初期不良も対応してもらえないため、到着したその日にLCDを交換。LCD交換の際に必ずメーカー純正のガーファーズテープでLCDの淵から紫外線が漏れないように、なおかつ造形範囲を狭めないように細心の注意をはらいながら、ガーファーズテープを貼り付けます。貼り付け途中にキャリブレーションコマンドで、紫外線発光＆LCDディスプレーテストパターンを確認するのですが、なんとLCDディスプレーの40％が正常に動作せず死亡状態なのです。速攻で写真を撮影し国内代理店に連絡し症状を説明、代理店が海外本社に問い合わせをしてくれまして、本社が初期不良を認めてくれたので新品代替品と交換してくれることになりました。それは良かったのですが、問題は時間です。現時点で当初の予定より10日遅れ、そしてさらに2週間程度の時間がかかることが予測され、もはやクライアント様に事情を説明して納期を延ばしてもらう他ありませんでした。小さいものであればPhenomで3Dプリント可能ですが、大きさ的にPhenom Lでなければ入らない大きさであったため、その作戦も使えない状況でした。加えて海外から弊社直接ではなく一度代理店を経由してからでないと、納品できないとのことで、さらなる時間のロスとなってしまいました。

そもそも新品のLCDディスプレーがなぜ壊れていたのか？

新品LCDが壊れていた原因は、一目見てわかりました。LCDディスプレーはガラスのディスプレー本体とそれにつながる基板で構成されており、これまで購入してきたLCDディスプレーは基板部分がガーファーズテープで被覆されて絶縁されておりました。しかし今回到着したLCDディスプレーの基板部分には、驚くべきことにアルミテープが貼られていたのです。基板全体を覆うように被覆されているのです。基板関係に詳しいわけではないのですが、そんな弊社でもわかるくらいありえないことです。基板全体に導体であるアルミを貼り付けたら、色々な場所でショートが起きます。もしくはショートのリスクが高いです。

実は被覆材はガーファーズテープやアルミテープのみならず、別素材の黒いテープの時もあり、酷いときはテープが何も巻かれず基板むき出しの時もありました。被覆の仕様のみならず、JW33コネクターの位置や方向の仕様も毎度毎度異なっていて、一体どんな理由でこんなに品質にばらつきが出てしまうのか、非常に謎です。とにかくPhenomのLCDディスプレーの品質管理はよろしくないので購入の際はすぐに初期不良チェックを行わなければなりません。それ故に社内に在庫できないのです。（わざわざ正常なLCDを外してチェックするのは時間的に現実的ではないため）

最初の不具合が起きて約1か月でやっと壊れていないLCDを装着

最初のトラブル発生から約1ヶ月ようやく本社から代替品ディスプレーが届き、初期不良チェックとして行うキャリブレーションテストをパス。その後一番初期の造形データで3Dプリントを行ってみると、外観不良もなく綺麗な3Dプリントができるようになりました。

今回のトラブルの原因は？

今回のトラブルは1つのことではなく、複合的なトラブルが重なって1ヶ月とうい長い時間を要しましたが、結局のところ最初の原因は何だったのか？と考えてみると、雷は関係あったのかは微妙ですが、もし仮に雷が原因だったとすれば、その直後にスイッチが壊れたり、造形トラブルが起きるはずですが、数日＆数回の3Dプリントが成功しているので、雷は関係ないかもしれません。スイッチが壊れた原因は経年劣化の可能性もあります。ただスイッチの検査を行うために何度かON/OFFを繰り返した際に、スイッチの入り方が微妙（スパークするような感じ）だったので、ノイズがLCD基板に伝わって、LCDディスプレーの画像表現（淵の部分）に何らかの問題が発生し外観不良が起きるようになったのではないかと、推察しております。
それに加えて、交換で取り寄せた国内代理店在庫が不良品であったこと。その原因は設計側のミスなのか、製造作業員の怠慢なのかは不明ですが、今後はPeopoly社に初期不良のない品質管理を努めてほしいと願わんばかりです。

The post Peopoly Phenom LのLCDディスプレー不具合との闘い first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

バイオガスプラント模型3Dプリント製作

wpmaster — Sun, 09 Jul 2023 23:41:45 +0000

今回はバイオガスプラントを販売するNASKEO環境株式会社様とバイオガスプラントの設置施工を行う角川建設株式会社様からのご依頼で、バイオガスプラントの模型製作のご依頼をいただきました。
プラントは右の写真の用に円形の発酵槽と様々な機器が入っている20フィートコンテナで構成されております。

当初は1/90スケールで模型を製作予定でしたが、3Dプリンターの造形サイズ等を加味して1/60までスケールアップしました。
模型サイズは発酵槽が直径約150mm、コンテナの長さが約100mmとなります。

画像出典：角川建設株式会社様

早速SolidWorksを用いて発酵槽と20フィートコンテナをモデリングしました。20フィートコンテナはネット上に様々なフリーデータが転がっておりますが、今回のコンテナにはオリジナルの換気口ルーバー、社名ロゴ入り看板の設置、3Dプリントを行う上での制限（リアルサイズをそのまま縮尺すると3Dプリントでは表現できない部分）があるため、今回は弊社でイチからデータを作成しております。

特にコンテナドアの開閉部分にはロック機構を始めとする細かな部品が付いています。3Dプリンターの解像度的に無理のない範囲で最低限の脚色施します。
発酵槽も同様に周囲に配置されたパネルを接続するボルトを3Dプリンターで表現できるギリギリの大きさにして配置しました。

3Dプリント（光造形）用のデータを作ります。発酵槽は縮尺しても直径150mmあるため、最大サイズの光造形機であるPhenom-Lを持ってしても1度に2個造形するのが限界です。対してコンテナは中型サイズであるPhenomでも6個でも余裕で同時造形が可能なサイズになります。
写真の通り内部にはサポートという構造物があり、外からは見えませんが、3Dプリント中に屋根の部分を支えて造形が成り立ちます。

3Dプリント完了後の写真、Phenomは構造上逆さまに3Dプリントされるため、逆さまの状態で、表面はレジンが付着しているため、オイルまみれの状態と同じです。
3Dプリント品をビルドプレートから取り外し重さを計測。（毎回3Dプリント終了後に行います）
発酵槽は内部にサポート柱が密に立っている＆ラフトという土台を付けているため、かなり重たくなっています。

3Dプリント直後は重たかった発酵槽もラフトとサポートを除去すると6割程度の重さになり、コンテナモデルと一緒に塗装治具に取り付けし、サーフェイサーを塗装します。発酵槽はグレーのサーフェイサー、コンテナにはホワイトのサーフェイサーを塗布しました。

発酵槽は屋根と壁で色の塗り分けがあるため、マスキングテープを使って塗り分けを行います。

コンテナは塗り分けがないので単色で塗装します。レジンがグレーであるため、隠蔽力が少ないオフホワイトの発色を良くするために、ホワイトサーフェイサーを塗ってグレーを隠蔽してからオフホワイトを塗りました。ちなみにこのオフホワイトは弊社オリジナル調色です。ホワイトとあまり見分けがつかないくらい優しいオフホワイトですが、ホワイトと並べてみると色の違いがよくわかります。
塗装後、企業ロゴを貼り付けて完成です。

発酵槽とコンテナを並べてみた感じです。コンテナには底面があるのですが、発酵槽には底面がないため、サービスで後付けタイプの底面（コンクリートスラブ）を取り付けることにしました。

コンクリートスラブに近い色に調色しつつ見える部分位だけ塗装しました。この時点でお客様に発酵槽とコンテナを発送していたため、全て組み込んだ状態は確認できませんでしたが、発送前に別の底面と発酵槽のハマり具合を確認していたため、ピッタリはまる底面（コンクリートスラブ）が完成しました。ちなみにこの部品は光造形ではなく熱溶解積層方式3Dプリンターにて造形を行いました。

写真提供：NASKEO環境株式会社様

今回の模型は2023年7月6日～10日まで開催される第35回国際農業機械展in帯広にて、NASKEO環境株式会社様ブース内の展示用模型として使用されました。お写真の提供、及びお仕事のご用命ありがとうございました。

角川建設株式会社様
http://www.kadokawa-grp.co.jp

NASKEO環境株式会社様
https://naskeo-biogas.co.jp

The post バイオガスプラント模型3Dプリント製作 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

メーカー製造終了の酪農部品を3Dプリンターで小ロット生産

wpmaster — Tue, 18 Apr 2023 04:37:28 +0000

今回のご依頼内容

今回のご依頼は酪農業で使用する部品を複製し、ストック品としていくつか3Dプリントする案件です。

もちろんメーカーで販売している成型品を購入した方が圧倒的に安く手に入るのですが、残念ながらメーカー製造終了品ということで、状態の良い現物を1つお預かりして採寸します。今回は3Dスキャンではなく3D-CADによるモデリングでデータを作ります。

SolidWorksでモデリングされた部品

光造形のための造形データ

本物の材質はガラス入りナイロンと推察、3Dプリントでは同強度が出せない点を依頼者に同意を得て製造となりました。
SolidWorksで基本形状をモデリングし、3Dプリントデータを作成します。ここで重要なのはレジンの収縮を加味すること。今回の部品は他の部品との組み合わせがあるため、ある程度の精度を持たせることです。

3Dプリントの場合、どうしてもオーバーハング部分にサポートを設けなければならないため、上写真の造形データには、細い棒状の構造物が無数に配置されております。

3Dプリントは18個同時に行いました。ガラス入りナイロンの強度は出ませんが、今回はABSライクレジンを使用して3Dプリント。サポートは弊社で取り外し。どうしてもサポート除去面の肌は荒れますが、今回の使用用途には影響しないため、荒れた面でも問題ありませんでした。

納品後お客様から、問題なく使用することができたとのご報告をいただきました。こうした3Dプリンターを使用した、製造終了品を3Dプリントする場合、色々と条件があるため、全ての複製案件に当てはまるわけではございませんが、もし今回のように、部品の復刻や廃盤品の製造希望がある場合は一度弊社までお問い合わせくださいませ。

3Dプリントで複製可能であるか否かの条件

①大きさが3Dプリント可能なサイズであるか否か
弊社で3Dプリント可能なサイズ
光造形の場合：345.6×194.4×400mm
熱溶解積層方式の場合：200×200×170mm

※弊社で対応できないサイズに関しましては、外注で対応させていただきます。

②材質
弊社で3Dプリント可能な材料
光造形の場合：UVレジン・ABSライクレジン（色は白・黒・グレー・肌色・半透明・他）
熱溶解積層方式の場合：ABS樹脂色は白・黒・ナチュラル・他）

※弊社で対応できない素材に関しましては、外注で対応させていただきます。

③表面精度
3Dプリントの場合、積層による等高線が表面に現れる場合（特に熱溶解積層方式）があり、表面の滑らかさが求められる場合、表面の研磨やパテ盛りを行い、成型品のような滑らかさにした商品を納品した事例もございます。

④強度
3Dプリント製品は射出成型品ほどの強度は出ません。今回の案件でも成型品はガラス入りナイロンでしたが、強度が必要ないとのことで、ABSライクレジンを採用していただきました。ABSライクレジンも本物のABSライクレジンではなく、あくまでもABSに類似させたレジンであるため、成型品ABSのような強度はありません。

⑤表面色
通常の3Dプリントの場合、3Dプリント材料の色がそのまま表面色になりますが、必要に応じて弊社で表面塗装を行うことも可能です。

この他にも様々な条件がございますが、3Dプリントで少量生産するメリットは金型費用がかからないだけではなく、短納期でお客様に製品をお届けすることが可能になります。お気軽にお問い合わせください。

The post メーカー製造終了の酪農部品を3Dプリンターで小ロット生産 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

PEOPOLY PHENOM 不良品LCD交換

wpmaster — Sun, 23 Jan 2022 08:01:54 +0000

2021年3月にLCD交換を行ったSTANDARD PHENOMですが、交換した新しいLCDの調子は良くなく、交換前のパネルと同じような不良症状が続いており、LCDの寿命は600時間と言われておりますが、交換直後から寿命を迎えているような状況でした。推測ではありますが、新品と見せかけて使用済みの中古不良品が届いたのが原因？と考えれば辻褄が合います。

LCDに不具合が起こると写真のように、FEPフィルムに意図しないゴミが付着したり、付着しないものがレジン内を浮遊して、造形物の表面に付着して外観不良が起こったり、末期症状では右の写真のように、スライスデータには存在しない場所に謎の造形物が広範囲に付着するという、ひどい状態になります。

LCDにコピー用紙を1枚敷き、ドライランをしてみるとLCDの不具合が見えてきます。本来スライス形状のみ下のLEDの光を通すはずが、スライス形状以外の部分に若干の光漏れがあることがわかります。この光漏れによって、意図しない部分のレジンが硬化してゴミになってしまうのです。LCDがこうなってしまったら、交換するしかありません。

いつもどおりPHENOMの背面パネルと底面パネルを取り外して、基板からコネクターを抜きます。LCDを取り外すと、内部のUV-LEDが見えます。イソプロピルアルコールを使って内部を清掃します。

取り外したLCD、ケーブルは旧型のJW31

新しく取り寄せたLCD、ケーブルはJW33
PEOPOLY曰く2021年5月以降に出荷のLCDはJW33ケーブルになったとか。本当に新品の良品が届くかはもはや運次第と思われます。

ちなみにJW33タイプのLCDにJW31のケーブルをさすとこうなります。下のLEDは発光しますが、LCDは全く動作しません。

JW33ケーブルの新しい物は、メタルメッシュのフラットケーブルになっております。詳しくは前々回のPHENOM Lのクーリングファン交換のブログを参照ください。LCD側のコネクターもケーブルが邪魔にならないような場所に設計変更され、ケーブルがフラットになったので、LCD交換が楽になりました。ケーブルはすべてさし間違えが起こらないような形状になっていますので、作業自体はとても簡単です。一番手間になるのが、決められた造形サイズが隠れないようにLCD周りに光漏れ防止用のテープを貼る作業です。

The post PEOPOLY PHENOM 不良品LCD交換 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.

フロアコンセントパーツを3Dプリントで復元

wpmaster — Thu, 20 Jan 2022 00:09:57 +0000

今回はオフィスのフロアに埋め込まれたフロアコンセント部品を復元するプロジェクトでございます。
クライアント様オフィスにて、フロアコンセントの配線を出し入れする際の窓パーツが破損＆紛失が起こっており、フロアの所々に写真のようにパーツがない穴の空いた状態の部分があり、靴などが引っかかり危険とのことで、元の窓パーツをメーカーから取り寄せようとしたものの、メーカーでは製造終了品で手に入らないため、弊社に3Dプリンターで同じものを製造できないかというご相談でした。

お客様からフロアコンセント全体と現存する窓パーツをお借りして、早速SolidWorksを使ってモデリングを行いました。
最終的にはトライアンドエラーによる改良を5回ほど繰り返しました。相手のない単品物は寸法精度が求められませんが、相手のある嵌合品などは寸法がシビアで、少しの寸法の狂いが、相手とのはまり具合に大きく影響します。1発で完成品を3Dプリントできることはありません。

試験段階では2個セットで3Dプリントを行い、形状の問題、寸法の問題など炙り出し、何度も修正を繰り返します。
寸法が決まったら大量生産に移行します。今回はPHENOM STANDARDを使用して12個単位で3Dプリントしていきました。

メールに写真を添付し、クライアント様にも嵌合を確かめていただき、更に大量生産を進めていきます。

3Dプリント直後の写真です。サポートを除去し、相手との勘合部分を研磨、寸法の微調整、サポートの除去痕を削って綺麗に仕上げます。

フロアコンセントの数に合わせて今回は40個+予備のオーダーです。今回はサーフェイサー仕上げです。
もし従来の製造方法で作れば、金型に数百万円の投資、数ヶ月の時間が必要ですが、3Dプリントの場合は低価格かつ短納期で製造が可能です。

そして実際に現場で使用された写真がこちらになります。危険だった穴も塞がり、見た目も綺麗です。そして予備もあるため、今後紛失や破損が起きたとしてもしばらくは大丈夫かと思います。

こうしたちょっとしたオフィスでの問題点、もしかしたら3Dプリンターで解決できるかもしれません。お気軽に弊社までお問い合わせくださいませ。

The post フロアコンセントパーツを3Dプリントで復元 first appeared on 株式会社札幌立体データサービス.