クリエイターズパートナーの株式会社フェローズ様が、プロフェッショナルクリエイターの方々を応援するサポートサイト「クリエイターズステーション」の風雲会社伝というコーナーで、弊社を紹介してくださいました。
この記事を機に、より多くの方々が3Dを身近に感じ、3Dの可能性について知っていただければ幸いです。

▽CREATORS STATION　会社風雲伝／株式会社 札幌立体データサービス
http://www.creators-station.jp/legends/sapporo/30938

今回のご依頼はプラモデルパーツの一部をスケールアップして3Dプリントして欲しいという案件です。写真を見てお分かりの通り元のパーツはとても小さく透明で3Dスキャンは不可能な形状です。

クライアント様に取付相手であるパーツをお借りして2Dスキャン。このスキャンデータに照らし合わせてモデリングを進めていきます。（SolidWorks）

スキャンデータを見ながら微妙な面を調整していきました。

3Dプリントのオーダー個数は4個でしたので4個をランナーでつなげて一体化。このまま3Dプリントします。

アクリルによる3Dプリントが完了しました。
既存品が1/43スケールだったのに対して今回は1/24スケールにスケールアップしております。

以上のように弊社では3Dスキャンできないような素材であっても3D-CADを駆使して立体データをお作りすることができます。

一度データを作成してしまえば3Dプリントは何個でも可能です。こうしてオリジナルのプラモデルパーツをカスタマイズして製作することにより他には無い自分だけの作品を作り上げることができます。
アクリル以外にも色々な素材がございますのでお気軽にお問い合わせください。

以前当ブログでも紹介させて頂きました、3Dプリンターで作った車いすピアスですが、昨今大変人気のようです。
先日株式会社エムブイピークリエイティブジャパン様に追加でご注文頂きました、3Dプリント製車いす（ピアス部品）を多数納品させて頂きました。
以前はホワイト色でしたが今回はカラフルな4色での納品です。
弊社のナイロン3Dプリントは100mm角以内のサイズでしたら、黄、オレンジ、赤、青、緑、ピンク、紫、黒の8色の中から着色指定することも可能です。（デフォルトは白）

そしてなんと！車いすピアスがなんとネパールへ！国境を超えて世界へ羽ばたいております＼(^o^)／

株式会社エムブイピークリエイティブジャパン様は車いすピアスに続き、新商品である車いすチャーム付ボールペンをリリース！
車いすピアスを凌駕する人気ぶりで生産が追いつかないという嬉しい悲鳴まで聞いております。
（車いすチャームの部分が3Dプリンターでプリンターで製造されております）

ついにこの3Dプリンターで作られた車いすチャームの意匠登録まで完了させ、本格的に製品開発及び販売に踏み切った株式会社エムブイピークリエイティブジャパン大海社長の行動力には圧巻です。
意匠登録に必要な6面図は弊社で製作させて頂きました。3Dから2Dにするのはほんの数秒の作業です。

車いすピアスの勢いはまだまだ止まりません。2020東京オリンピック・パラリンピック招致委員会理事の成田真由美さんが青い車いすピアスを装着して世界版公式プロフィールに掲載されております。
この写真を見て、ピアスのチャーム部分が3Dプリンターで作られているなんて誰も思わないことでしょう。

もちろん先行販売されているデコ杖ピアスも負けていません。杖の部分が3Dプリンターで作られているこのデコ杖ピアスも株式会社エムブイピークリエイティブジャパン様の主力商品の一つ！
以前は単色カラーラインナップでしたが今やグラデーション加工を施した新バージョンも登場しております。
（何度も言いますが、杖の部分が3Dプリンターで製造されています）

国境を超えて羽ばたいていく車いすチャーム。3Dデータ作成＆3Dプリントを担当した弊社と致しましても鼻高々です。
大海社長のアグレッシブな販売戦略、人脈、行動力、弊社も見習わねばと痛感します！

【お問い合わせ】
株式会社mvp-creative-japan
http://dekotsue.com

社内で業務を行う際に音楽を聞くことがありまして、そのたびに愛用しているのがBOSE社製Bluetoothヘッドフォンなのです。
これを簡単に収納し、簡単に取り出せれるような専用ホルダーってのは残念ながらありません。特にオフィスにあるディスクに合わせて設計されたものなぞ絶対に存在しません。

そこで毎度のことながら、無いものは自分でデザインして3Dプリントしてしまえば良い！という発想になるわけです(^_^;)
今回もSolidWorksを使って3Dモデリング！BOSEのロゴも入れております。（私的利用目的ですので…）

atom3Dプリンターを使って3Dプリント。側面に0.3mmのエンボス加工を施しておりますが、この程度の凸形状でも文字がシッカリ判別できるレベルです。

3Dプリント完了状態。ロゴの部分にサポートがついているので、まだ綺麗に見えませんが、これからサポートを除去していきます。

ちなみに裏側には大量のサポート材が付いておりまして除去に手間取りました。

サポートを除去し、ディスク正面の壁に取り付けました。壁の厚みを考慮したデザインになっているためシックリはまります。

実際にヘッドフォンを収めてみるとピッタリです。予め頭頂部のRに合わせてホルダーも設計しておりますので、ジャストフィットして当然なのです。

さり気なくホルダーの上部には弊社のロゴも（笑）
以前から作ろうと思っていて作っていなかった便利アイテムですので、とても快適になりました。

こういったオリジナルなデジタルファブリケーションは、弊社が主催する3D-CADワークショップの受講していただくだけで誰でも簡単にできるようになります。
3Dプリンターがあればベターですが、3Dプリンターが無くても出力サービスを行うサービスビューロはたくさんあります。お気軽にお問い合わせくださいませ。

皆さんも同じようなことを思ったことはありませんでしょうか？
ブラックペッパーミルにはなぜキャップが付いていないのか？

ミルの下はむき出しになっているので…

使い終わってテーブルなどに置いた瞬間、残りカスが落ちます(-_-;)

そこでSolidWorksを使って、このミルだけに合う専用キャップをモデリング！
3Dプリントはたったの40分。（密度50％設定時）

シックリハマりました。これでブラックペッパーがこぼれ落ちる心配は要りません。

この通り、こぼれたブラックペッパーをシッカリキャッチ！(｀･ω･´)ゞ

しかもこのキャップは持ち上げても落ちません♪
外れやすく且つシックリくっつくこの微妙な寸法調整は熱溶解積層法式3Dプリンターの精度を熟知した弊社ならではのちょっとした技術です(^^)
ちなみに…弊社の3D-CADワークショップを受講しますとこんな便利グッズの3Dデータも簡単に作れるようになります！

写真のバッグ札幌市にお住まいの個人Tさんご愛用のソメスサドル製ビジネスバッグです。
一般的な自立式のバッグとは違い、床などに置くとバッグ自身が形状を維持できずフニャフニャの状態でした。
今回はTさんのバッグを数日間お預かりしてこのバッグを一般的な自立式シャッキリバッグにカスタマイズするお話です。

まずはカバンの内寸を測定しそれに合致した骨組みを設計します。今回骨に採用したのがφ9mmのアルミ中空パイプ、肉厚は1mm程度ですのでとても軽量です。
そしてそのアルミパイプを接合しているのが3Dプリンターで作られたジョイント部品です。
XY平面を底面とするなら、XZ平面とYZ平面にはそれぞれ独立したテーパーが付き、単純な四角形状にはなりません。SolidWorks上でテーパーを微妙に調整し寸法を合わせ、それに合うジョイント部品を設計します。

ジョイント部品を3Dプリントします。穴は精密に仕上げたいので仕上げはドリルで仕上げております。

アルミパイプとジョイント部品を結合していきます。

四角形になるだけで物凄い強度です。

SolidWorks上でシミュレーションした通りの骨組みが完成しました。

テーパー形状の構造をしているため、カバンの中に骨組みを入れるのにとても苦労しましたがなんとか骨組みとドッキング。

骨組みとカバン内部の固定にここのベルトを利用します。

ベルトを利用するためにSolidWorksで3分モデリング。

3Dプリントデータを作って45分て3Dプリントプリント完了。構造的にサポートが付いてしまうので時間がかかりました。

穴にベルトを通して、先端をアルミ棒に固定します。

生まれ変わったバッグ。シャッキっと自立し同じバッグとは思えないフォルムになりました。アルミの中空パイプを使ったお陰で重さもほとんど変わることなくカスタマイズ。
カバンの持ち主のTさんにもとても喜んで頂けました。
今まで締まりにくかったチャックのコーナー部分、骨組みのガイド効果で簡単に閉まるようになりました。
このカバンはビジネスバッグなのですが、形状も良くなり商売運も向上すること間違いないでしょう！

3月にいつもお世話になっている取引先に、ムトーエンジニアリング社製3DプリンターであるMF-2000を納品してきました。
この機種はカタログで見るよりもはるかに大きく、その最大造形サイズはXYZ3軸共に300mmです。

ちょうど弊社のお客様の3Dプリント案件で外周φ240mm✕高さ210mmという、弊社のMF-1050では造形不可能なサイズの物があり、いつもは外注しているビッグサイズですが、MF-2000があるので早速3Dプリントプリントしてみることにしました。

写真ではなかなか大きさが伝わらないのですが、100均で売られているバケツくらいの大きさがあります。とにかく大きい！今までの熱溶解積層法式での3Dプリント品最大の大きさです。

平均肉厚はたったの1mmです。この大きさなのに厚みは1mmでも安定したプリントが可能です。積層ピッチは0.25mm、3Dプリント時間は30時間です。

今回はサポートを必要とする形状であったため、KISSlicerを使いました。MF-2000のPVAサポート材にはまだまだ課題がありそうなので、今は信頼性の高い同素材でのサポートを採用しております。

前回のブログで紹介した通り、KISSlicerでサポートを生成すると、綺麗に除去することができます。

形状的に不安定だったためラフトを付けたため、後からラフトを取り外し、サポート部分を綺麗に仕上げて納品となりました。
表面精度がそれほど必要ない案件であれば、MF-2000を使って大きな物を熱溶解積層法式3Dプリントすることも可能ですので、お気軽にお問い合わせくださいませ。

atom組み立てワークショップ以来、弊社の事務所に置きっぱなしにして毎日のように動きまくっているGenkei社製atom3Dプリンターですが、今回はこのatomのカスタマイズのお話しです。
実際に納品する洗車ガンホルダーのアタッチメントも完璧に造形できております。

ドラフティングテープだと造形物を剥がすのがとても難しいので、カプトンテープに貼り替えました。（1枚物）テープの貼り替えは慣れたもので、気泡を入れずに毎回上手く貼っております。これを上手く貼れるか否かで造形物底面の表面精度が大きく変わります。

今回の目的はタブレット端末とatomをドッキングさせることです。まずwindows8.1搭載した8インチタブレットを購入しました。

初号機であるMF-1050はノートパソコンで制御しておりますが、atomを普通のノートパソコンで制御すると、ノートパソコンで場所を取ってしまうということで今回タブレット端末でatomを制御できないかと、いつもお世話になっている社長から課題を投げかけられました。

まずはタブレット端末に、3Dプリンター用のUSBドライバーと制御ソフトであるpronterfaceをインストール。どちらも問題なくインストールすることができました。
タブレットにはmicroUSBが搭載されており、それを通常のUSBに変換してバブを付けて分岐させました。

もちろんこの組み合わせで3Dプリントすることにも成功しました。しかしこの状態ではゴチャゴチャしていてまとまりがありません。

そこでatomとタブレット端末をドッキングさせる冶具をSolidWorksを使ってデザインしてみました。3Dプリント時のオーバーハング形状をパスするために4分割構成です。

MF-1050を使って夜な夜な3Dプリント。プリント時間は20時間程度。分厚い部品に見えますが、内部の充填密度は10％まで落としておりますのでスカスカです。

4分割されていた部品を左右の2分割にドッキング。接着剤は特殊プラスチック用の多用途接着剤を使いましたのでシッカリくっついております。

構造は極めてシンプルで、ツメがatomのスペースフレームに引っかかり固定されるタイプで、クルンッと簡単に取り付けられ、取り外しも簡単です。（ツメをパチンとはめる訳ではありません）

まずは何も付いていない状態のatom Before

タブレット用の冶具を取り付けた状態。After

配線やフィラメントが遠たテフロンチューブもちゃんと交わしております。左右の接着は行いません。全てを一体型にしてしまうと配線をカットしないと冶具が外れなくなってしまうためです。

左サイドにあるACアダプター電源の穴、microUSB用の配線交わし穴も設けられております。

atomとタブレットの一体感がハンパないです。タブレット端末がインストールされた3Dプリンターかのような印象です。
バランスもSolidWorks上でシミュレーション済みで、atomは元々Y軸後ろ側に重心があるため、タブレットがY軸前方にあって調度良いくらいのバランス。

試しにタブレット搭載状態でZ軸方向に大きい造形物を3Dプリントしてみました。ヘッドの干渉も無く問題なく3Dプリントできました。

Z軸をプラス側にフルストロークさせた状態でX軸をフルストロークさせても全く干渉しない設計です。
早速発注主である社長から1個オーダーを頂きまして追加3Dプリント。もちろんGenkeiの加藤代表にも写真付きメッセージで披露しました。
他にatomをRaspberry Piで制御している人や、制御パネルを自作している人も居て、RepRap系の3Dプリンターは自分のアイデア次第で色々なカスタマイズを施せる所が魅力です。

また時間ができた時にでも、atomカスタムパーツを色々と作ってみたいと思います。

4月3日にヴォーグ学園にて3D-CADワークショップ「はじめての3Dプリント」を初回開催させて頂きました。
本ワークショップはこれから3Dプリントでデジタルファブリケーションを楽しみたい人、3Dプリントで手芸パーツを製作したい人、3D-CADを体験してみたい人を対象に開催したもので、初回から4人の奥様方にお集まり頂きました。
初回は3D-CADであるDesignSpark Mechanicalのインストールからです。インターネット接続環境下でオンライン登録を行いアクティベーション作業を行います。Mac上での仮想環境下で動かすWin7でもDesignSpark Mechanicalが使えることがわかりました。

次に基本的な操作方法の説明と、各種コマンドの解説、そして具体的にモデリング作業に入って、今回は手芸ということでボタンをモデリングしてみることにしました。

2.5時間の短い時間＆インストール作業もありましたので、高度なモデリング作業までは行けませんでしたが、みなさんボタンの3Dデータを無事に製作されPC上でクルクル回転させておりました。
ボタンは回転コマンドを使うと基本形状を簡単に作れます。そして糸を通す4つ穴は4個の穴を開けるのではなく、基準となる穴を1つだけ開けておいて、ボタンの中心軸を基準に回転パターンでパターン化することにより効率良く簡単に4つ穴を開けることができます。

弊社では毎月第二木曜日と第四土曜日に3D-CADワークショップを開催しております。初回だけの体験3D-CADも歓迎です。お気軽にご参加くださいませ。
［イベントカレンダー］

以前オリジナルのプラモデルパーツにちょっとしたアレンジを加えて3Dプリントした記事を書きましたが、今回もちょっとした変更を加えた3Dプリントの例です。
［以前記事リンク］

北海道内企業様からのご依頼で、従来1/43スケールのプラモデルパーツ（ホイール）を3Dデータ化し1/24スケールにリサイズして3Dプリント致しました。1/43スケールの実物をお借りして現物から採寸してデータを起こしました。

SolidWorksで3Dデータ化。データ化してしまえばどれだけ細かくて小さなものでも拡大して大きく見ることができます。
3D-CADを使ってしまえばスケールの変更もボタンひとつでできる簡単な操作です。

コチラが3Dプリント品。今回はアクリルで3Dプリントプリントしました。プラモデルパーツを思わせるランナーを使って4つのパーツを1つにつなげて納品致しました。
アクリルによる3Dプリントは光造形という高精度な方式を採用しておりますので表面精度が良く滑らかです。
プラモデルパーツのカスタマイズ及び3Dプリントに関するご相談がありましたらお気軽に弊社にご相談くださいませ。