かれこれ5年前にソファーの滑り止めを製作したブログを書きましたが、その滑り止めが経年劣化したためリメイクしました。
当時はABSを3Dプリントする技術が無かったためPLAで製作。
PLAは強度はありますが、長年使用する部材としては向きません。

ABS樹脂でリメイクした滑り止め部品。やはり工業用プラスチックであるABSが一番良いです。そして以前も物と比較してキレイです。

（左）5年前に製作したもの
（右）今回製作したもの
3Dプリントの進化がよくわかる比較です。スライサーも違えば樹脂も違います。そして耐用年数や強度も違うことでしょう。

これまで使用していたゴムをそのまま再利用して完成です。

最近はスチールラックのDIYネタばかりでスミマセン、今日で最終回です。
今日はスチールラックの横に追加で棚を増やすDIY×3Dプリントです。
スチールラックの横がデッドスペースになっているということはよくあることだと思うのですが、それを3Dプリンターで製作したパーツと、先日追加棚で使用して余った端材を組み合わせることによって、無駄なデッドスペースにを活かすことができる棚が完成しました。

高い所に取り付けたので、見上げるような写真になりスミマセン。ボルトは8ヶ所で固定するように設計されています。本当は4ヶ所どめで十分です。
木と樹脂パーツは木ねじで固定し一体化。耐荷重は軽く10kgオーバーと言った感じです。

本日は季節外れではありますが、パネルヒーターを利用した加湿器を3Dプリンターで製作したブログになります。
設計はいつもどおりのSolidWorks
表面に「最強運到来」のエンボス加工を施しました。裏側は「福徳円満」の文字が入っています。
倒れることがないように、パネルを掴む感じでハマるように設計。
デザインは風水を取り入れ気の流れを計算し、フルラウンドフィレットを採用。

樹脂はABSホワイトを採用、パネルヒーターからの熱が伝わり、中の水が気化していきます。
シンプリファイ3Dが出力するスライスデータだと容器関係は水漏れしません。

そしてたまに猫が背伸びして水を飲みに来ます（笑）
置く場所も全て風水で財氣になる場所に設置しているのがミソです。

今回も前回と同じ太陽設備さんの業務用ラックに一工夫加えていきます。

スチールラックの棚を増やしてスペースの有効利用をする作戦です。通常は棚を追加で購入して組み付ければよいのですが、今回は3D-CADで木製の棚板を載せられる部品を作ります。
ある程度の重さにも耐えられるように頑丈に設計。

3Dプリントしてスチールラックにピッタリ組み付けられました。上に載せているのはパイン集成材の板で、こちらもかなり丈夫。長尺でもタワミがありません。

今までデッドスペースだった空間を有効利用できるようになりました。

今日は地震の際にスチールラックからコンテナボックスが落下しないために、専用バーを取り付けられるアダプターを製作しました。
ちなみにスチールラックは太陽設備さんのスチールラックでかれこれ7年ほど愛用しているものです。

ホームセンターで売られているφ10mmのアルミ棒がセットできるようにSolidWorksでデザインします。

ステンレスのキャップボルト2本で固定する設計です。

こんな感じでコンテナボックスが落ちないようになりました。

今回はお客様からの3Dデータ持ち込み案件、つまり弊社は3Dプリントのみを行う案件です。
このパーツはコスプレーヤーさんが使用する装飾部品のイカリです。クライアント様から大手3Dプリンターサービスビューロの価格が高いとのご意見を頂きまして、弊社の熱溶解積層法式3Dプリンターで3Dプリントすることにしました。

3Dプリント用のデータを作成します。今はお馴染みSimplify3Dを使ってサポートが除去しやすいデータを構築していきます。

しかし一筋縄では行かなかったのです。最初は高さ15mmくらいの箇所でノズルが詰まってしまい中止。2度目は高さ90mmくらいの箇所でノズルが詰まってしまいました。
これはフィラメントに含まれている顔料が多いためと推察しまして、3Dプリント速度を落とし、温度は高めに設定して3Dプリントし直します。

三度目の正直で3Dプリントに成功。予定の倍以上の時間がかかってしまいましたが、とりあえず3Dプリントできて一安心。
今後の課題として、顔料が多くノズルが詰まりやすいフィラメント専用のノズル（径を太くするなど）を改造して製作することも検討してみます。
今回はサポート除去は行わず納品です。
是非コスプレーヤーがこれを装着している写真を見てみたいですね。

北海道ベンチャースタートアップEXPOでご出展されていたご近所ブースの紹介、弊社の裏側で背中合わせでご出展されていたのが株式会社エムブイピークリエイティブジャパンさん、以前と比較して物凄き数の自社商品点数になっています。

全て大海社長が1つ1つ製品開発し自社で製造しているオリジナル商品の数々です。新ブランド「私の目線 my view point」を立ちあげられ、現在の商品点数は100点以上とのことです。

この商品点数を僅かな期間で作り上げていることを近所企業の弊社は知っております、この商品開発力と大海社長のバイタリティーに脱帽です。

オフィスが入居しているコワーキングスペースに導入された刺繍ミシンを駆使し製作されたバスタオル、オリジナル生地で製作されたスリッパやクッション、などなどとても手作りとは思えない高品質です。

UVプリンターも駆使してオリジナルスマフォケースも！レーザーカッターを使ったゴム印なども！まさに現在流行りのマイクロモノづくり、デジタルファブリケーションを実践している企業です。

驚いたのはこのゴルフボール。こちらもUVプリンターで自社キャラクターを印刷しているのですが、もともとUVプリンターはボールのような形状へのプリントが不得意です。しかしレーザーカッターでゴルフボールUVプリンターはプリント冶具を作ってUVプリントを成功させています。その発想力やチャレンジ精神は見習わなければと刺激を受けます。

数あるキャラクターの中にLukeというキャラが居まして、実はLukeのモデルは弊社田村らしいです（笑）キャラクターの性格や嗜好等の設定も田村そのものでした(^_^;)

そしてこちらが以前より販売されておりますデコ杖ピアス及び車いすピアスです～3Dプリンターで作られた杖や車いすのチャームは世界中で見てもこの会社だけのアイデンティティです。

そして「私の目線 my view point」のキャラクターデザインを担当した笹森花絵さんブースがこちらです。チョークアーティストの笹森さんブースはチョークアートの数々

看板アートは黒板のみならず様々な店舗の壁面やガラス面に描かれており、現在各方面から引く手数多の存在です。

そしてこちらもオリジナル商品販売！最近のSHAREメンバーは弊社も含めて自社ブランド自社製品を続々とリリースし、メーカーブームが起きています。

こちらはVRゴーグル「ルクラス」を販売しているルクラ社、以前までのルクラスに加えて大画面スマートフォンに対応した大型ルクラスも展示されており、新しいルクラスはフレネルレンズが採用されていました。

とにかく今年のHVSEは弊社も含めてどの会社も小規模な工場であり小規模なものづくりを行い自社をアピールしているのが特徴だったと思います。

代表田村は冬期間以外は毎月のように実家のお墓参りをしておりまして、毎回思うのが備え付けの金属製花瓶の中が汚れていること。

花を入れて腐食している原因も有りますが、花を入れていない花瓶も雨水などの影響で内部にカビなどが発生して汚くなっています。毎回専用ブラシで洗浄して綺麗にしていますが、さすがにこのまま放置するのも不潔なので、思い切って3Dプリンターを使って花瓶専用のフタをデザインしてみることにしました。

モデリングはいつもどおりのSolidWorksです。花瓶の口元をノギスで測定してみると、個体差による誤差が大きく全てワンオーダーで作ることに。3Dプリンターの1点ものから作れる有利性が発揮されます。
盗難防止のために苗字を入れてデザイン。フォントも和文フォントを選びお墓チックに仕上げております。

SolidWorks上では仏具チックに真鍮仕上げにしてみましたが

御影石との組み合わせで良い色としては黒が親和性が良かったため黒でプリント。
樹脂充填密度は100％、造形時間は1個1時間弱で完成します。
はまり具合いはちょっとキツメにしてあります。カラスのいたずらで外されないためです。
花瓶は6個あるのですが、お盆やお彼岸などの特別な月以外は中心のメイン花瓶のみ使うことにして、両サイドの4個の花瓶にフタをしました。
実際に取り付けてみましたが、炎天下のお墓に放置すること1ヶ月。PLAの耐熱温度50度では若干の変形が見られ製品としては不合格でしたが、繰り返し使うという耐久性には全く問題なくそのまま使用することにしました。
機会があれば耐熱性の高いABS樹脂で作り直してあげたいところです。

今回は神殿上に取り付けられたコチラのパーツを改良します。このパーツは高さ違いで合計4本付いているのですが、内2本は天井とのクリアランスが足りなくて取り付けられません。

そこで天井とのクリアランスを考慮した代替パーツを3Dプリントして取り付けることにしました。サイズを小さくしてモデリング。

元々のパーツが木製とうことで今回は特別に木質フィラメントで3Dプリントを行います。さすがに白木というわけには行きませんが、極力木の質感を追求します。

今回取り寄せた木質フィラメントはeSUN製、以前紹介したようにサインスマート社製の木質フィラメントよりも詰まりづらく、色合いも木に近いということで好んで使っています。プリントの条件設定も簡単です。

2個で1時間程度の3Dプリント時間でした。何度見てもバルサ材チックできれいなフィラメントです。

元パーツとの比較、色合いは違いますがどちらかというと白木に近い色合いです。この色合の違いをぼやかし統一感あるように見せる一つのテクニックとして同じカスタムパーツを取り付ける手法があります。

今回はパーツの先端に黒色パーツを取り付けることによって統一感を表現してみました。

もちろんパーツが相手の部品にはまった時に天井と干渉しないかのシミュレーションチェックも怠ってはいません！

カスタマイズパーツも3Dプリント。こちらは通常のPLA黒フィラメントを使って3Dプリント。小物パーツなのでプリント時間は短時間。

いつもならクリアランス設計を行ってシックリはまる状態にしますが、木パーツの個体差が大きすぎて寸法精度が悪いため今回はクリアランス多めにとって木工用ボンドで接着してあります。

そして無事パーツが取り付けられました！天井とのクリアランスもギリギリで取付にはかなり苦労しましたが、カスタマイズパーツも周りの黒いパーツに溶け込み全く違和感がありません。
一味違ったオリジナルの神殿がまたこうして少しずつモディファイされていきます。まだまだ3Dプリンターを使ってカスタマイズしたい点は数多いので別の機会にご報告できればと思います。